硫酸鹽酸造成的墻體腐蝕怎么辦？

我們平時在做一些酸堿池的玻璃鱗片防腐工程，主要還是顧客需求，顧客需要在酸堿池內(nèi)做防腐涂層，延長酸堿池的使用壽命。

鹽酸淺槽紊流酸洗是許多冶金企業(yè)板材冷軋生產(chǎn)所蕞常用的生產(chǎn)方式,鹽酸酸洗所采用的是濃度約為18%的鹽酸,如果鹽酸泄露侵入地下,就會腐蝕設(shè)備基礎(chǔ)、破壞地基,并造成地下水的污染;如果鹽酸揮發(fā)至空氣中,就會腐蝕墻體、廠房鋼結(jié)構(gòu)、墻皮、屋面及機(jī)電設(shè)備,損害工人健康,污染大氣。

腐蝕造成的種種危害在各鋼鐵企業(yè)有著深刻的教訓(xùn),如某企業(yè)酸洗車間僅使用10年的屋面系統(tǒng)因腐蝕嚴(yán)重而不得不全部更換;某企業(yè)酸洗車間鹽酸泄露腐蝕設(shè)備基礎(chǔ)深至電纜溝,引起電纜放炮,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。因此酸洗車間的腐蝕及防護(hù)問題一直被人們所關(guān)注。因此需在機(jī)組設(shè)備設(shè)計以及工廠設(shè)計中采用對應(yīng)的技術(shù)措施加以控制。

在酸洗過程中,酸洗槽、酸循環(huán)罐、漂洗槽內(nèi)產(chǎn)生大量的鹽酸酸霧,由于酸洗槽、酸循環(huán)罐產(chǎn)生的酸霧含酸濃度高而漂洗槽產(chǎn)生的酸霧含酸濃度低,為了避免將洗滌塔規(guī)模做的很*大,所以高濃度的酸霧預(yù)先經(jīng)過預(yù)處理裝置進(jìn)行第1級凈化,將酸霧含酸濃度降低,然后再和漂洗槽產(chǎn)生的低濃度酸霧匯合進(jìn)入酸霧洗滌塔中進(jìn)行第二級凈化,這樣設(shè)計的好處在于可以使酸霧處理系統(tǒng)整體投資顯著降低,并且預(yù)處理產(chǎn)生的含酸濃度較高的酸液可以返回酸循環(huán)罐中繼續(xù)使用,節(jié)省酸液。

酸霧洗滌塔噴淋用水采用機(jī)組漂洗槽的漂洗水,如果酸霧洗滌塔中水的電導(dǎo)率高于設(shè)定值,就通過補(bǔ)充脫鹽水來降低電導(dǎo)率,保證酸霧的清洗效果。洗滌塔中間采用填料層來增加酸霧的吸收面積,而且酸霧洗滌塔本身也采用兩級噴淋來清洗酸霧,經(jīng)過噴淋凈化后的酸霧通過酸霧風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排到大氣中。凈化后氣體含酸濃度20mg/Nm3,遠(yuǎn)優(yōu)于GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

硫酸鹽酸造成的墻體腐蝕怎么辦？為避免外泄的酸霧腐蝕廠房和機(jī)電設(shè)備,在酸洗槽的上方車間屋脊處設(shè)置縱向電動開啟橢圓形成品自然通風(fēng)器,將酸霧排出車間,另外,在酸槽檢修維護(hù)時,槽蓋打開后也會有大量酸霧溢出,這時也可通過開啟通風(fēng)器將酸霧排出車間,防止腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

廠房防護(hù)主要有：1)廠房鋼結(jié)構(gòu)防護(hù);2)廠房墻皮、屋面防護(hù);3)設(shè)備基礎(chǔ)防護(hù)三種。

廠房鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)。目前新建的酸洗車間主要為鋼結(jié)構(gòu)型式,由于車間內(nèi)有酸霧逸出,使空氣中含有少量的腐蝕氣體的分子和離子。金屬表面相對濕度大,當(dāng)溫度降低時廠房鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露形成潮濕水膜,水膜吸收酸性雜質(zhì)形成一個個微電池,在電化學(xué)作用下加速了鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。在氣相腐蝕條件下鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕常采用涂漆處理的方法。

廠房墻皮、屋面防護(hù)。廠房墻面、屋面均采用防酸涂料防腐。

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)防護(hù)。因酸洗車間相對濕度較大,所以車間內(nèi)混凝土的碳化收縮比較大,酸霧和二氧化碳滲入混凝土的微孔中,很容易使混凝土表面pH值下降,生成碳酸鈣,當(dāng)混凝土空隙中的pH值下降。