密閉采樣器發(fā)生泄漏的原因分析

 采樣器的種類(lèi)諸多，依據(jù)介質(zhì)的不同可分為氟化物采樣器、綜合大氣采樣器、AB桶水質(zhì)采樣器、石油的密閉采樣器等等。下面我們來(lái)了解一個(gè)知識(shí)點(diǎn)：密閉采樣器發(fā)生泄漏的原因。
    密閉采樣，即從工藝或設(shè)備管線(xiàn)中采樣的樣品流會(huì)返回至工藝管線(xiàn)中或流向排放管線(xiàn)，形成密閉回路，實(shí)現(xiàn)密閉采樣。整個(gè)采樣操作過(guò)程，不會(huì)有工藝介質(zhì)暴露在空氣中，造成人員傷害或環(huán)境污染。
    當(dāng)前，國(guó)內(nèi)煉油化工企業(yè)的密閉采樣器面臨的問(wèn)題有很多。比如，規(guī)格不一，質(zhì)量不一，設(shè)計(jì)不合理，泄漏等，造成運(yùn)行維護(hù)的極大不便，且給采樣工人的安全帶來(lái)極大風(fēng)險(xiǎn)。其中，zui常見(jiàn)的問(wèn)題是泄漏，而發(fā)生泄漏的主要原因是其中的流體元件選型不當(dāng)，主要包括以下幾個(gè)方面。
    1、介質(zhì)兼容性
    由于某些采樣介質(zhì)具有一定腐蝕性，并且采樣在一定的溫度壓力下進(jìn)行，在采樣器的接口，閥門(mén)等位置，極易發(fā)生泄漏。例如，快速接頭內(nèi)的密封O型圈有碳氟FKM、乙烯丙烯、全氟FFKM等材料可供選擇。對(duì)于像環(huán)氧乙烷這樣的介質(zhì)，則應(yīng)選擇全氟FFKM，否則易導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
    2、溫度壓力
    因無(wú)法承受樣品的溫度、壓力等物理原因，流體元件會(huì)發(fā)生損壞，從而導(dǎo)致泄漏。經(jīng)常遇到的情況是，在某些低溫液化氣工況，選擇的閥門(mén)的zui低溫度若不滿(mǎn)足要求，則很容易發(fā)生泄漏。
    3、元件類(lèi)型
    通常某一類(lèi)型的元件會(huì)有不同的設(shè)計(jì)方案，適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)合。通常，若密閉采樣器中的元件類(lèi)型選用不當(dāng)也會(huì)帶來(lái)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。比如，采樣切換球閥應(yīng)采用一體式結(jié)構(gòu)的球閥，以減少漏點(diǎn)，提高密封性；采樣鋼瓶?jī)啥说尼橀y型應(yīng)為無(wú)旋轉(zhuǎn)閥桿設(shè)計(jì)，以減少頻繁操作帶來(lái)的閥座磨損。快速接頭應(yīng)采用雙關(guān)斷的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)拔開(kāi)后仍保持關(guān)斷，防止樣品溢出等。
    而所有元件，包括管路接頭、閥門(mén)、樣品容器、軟管等都可能產(chǎn)生的泄漏也應(yīng)考慮。對(duì)于卡套接頭端接，泄漏率不得超過(guò)10–5std cm3/s量級(jí)；對(duì)于閥門(mén)內(nèi)漏及外漏漏率不得超過(guò)10–5 std cm3/s量級(jí)。
    當(dāng)然，密閉采樣器發(fā)生泄漏還存在其他很多原因，如設(shè)計(jì)不合理、元件安裝不正確、操作維護(hù)不當(dāng)?shù)??？梢?jiàn)，準(zhǔn)確理解采樣點(diǎn)的工藝應(yīng)用并深入了解流體元件產(chǎn)品特點(diǎn)及安裝維護(hù)方法，對(duì)于保證工廠(chǎng)在VOC監(jiān)管下合理選擇和使用密閉采樣器將起到關(guān)鍵作用。