（1）常規(guī)要點 傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應(yīng)仔細選擇安裝位置盡量避免振動?！　。?）測量液體時的安裝位置 傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量精確度的影響。而當過程管道需清潔時，安裝位置應(yīng)能保證*排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系端。 （3）測量氣體時的安裝位置 為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點。 （4）安裝方向 過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作，但應(yīng)盡可能考慮如下建議：　?。╝）當測量液體時，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)；　　（b）當測量氣體時，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)；　?。╟）當測量液體漿料時，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動以避免噴流空管。江蘇恒達儀表　?。?）流向 無論何種流向，傳感器都能精確測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。 （6）閥門 為便于流量計調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。 （7）氣液兩相流 如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。 （8）裝載和卸載計量 在裝載和卸載計量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能*從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時，應(yīng)盡量按照以下開車步驟進行：　?。╝）在傳感器上游和下游安裝截止閥；　?。╞）關(guān)閉上游閥；　　（c）打開部分下游閥；　?。╠）緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器；　?。╡）當流量系統(tǒng)開始計量時，緩慢打開下游閥直到全部打開 ?！　+HE+H質(zhì)量流量計故障處理硬件故障　　若出現(xiàn)誤差偏大，積算器顯示不亮或不增值，顯示器空白位等現(xiàn)象，其原因：　　a.安裝不規(guī)范，可直接導致流量計零漂，如E+H質(zhì)量流量計安裝在泵出口處較近，傳感器支撐強度不夠，連接法蘭焊接不當產(chǎn)生應(yīng)力信號，電纜受電磁干擾?！　.接線問題　　若出現(xiàn)顯示器不亮現(xiàn)象，應(yīng)檢查積算器電源連線，若出現(xiàn)保險絲被燒，應(yīng)確認輸入電壓與標準電壓標稱值，交直流形式是否一致。又若出現(xiàn)積算器不隨流量增加時，應(yīng)檢查積算器接線，若積算器裝有正/反向程序，應(yīng)檢查流量計接線，因流量計接線不正確，會使積算器在反向流時不遞增?！　.工藝介質(zhì)變化　　若測量介質(zhì)出現(xiàn)夾氣，氣化或兩相流等現(xiàn)象，變送器會出現(xiàn)報警顯示，嚴重時，傳感器停止工作?！　.變送器失效?！　.傳感器失效?！　.管道吹掃問題?！　≤浖栴}　　E+H質(zhì)量流量計故障處理——對于剛校驗完的流量計安裝使用前一定要注意在當前工況下的零點校驗，必須保證流量計中充滿介質(zhì)后關(guān)閉兩端截止閥才能零點標定，具體的方法有很多種，面板操作、手操器以及使用prolinkⅡ軟件?！　.零點校準有誤?！　.參數(shù)設(shè)置有誤?！　.電源的脈沖波動?！　.i/o組態(tài)有誤（一定要注意量程）?！　.操作有誤????