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| 中華人民共和國國家標準 | |
| 包裝運輸包裝件壓力試驗方法 | GB/T4857.4-92 ISO2872-1985 |
| Packaging-Transport packages Compression test method | 代替GB4857.4-84 |
本標準等效采用標準ISO2872-1985《包裝—完整、滿裝的運輸包裝件—壓力試驗》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了對運輸包裝件進行壓力試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容。
本標準適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。
2 引用標準
GB/T4857.17 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱的一般原理
GB3538 運輸包裝件 各部位的標示方法
GB/T4857.2 包裝 運輸包裝件 溫濕度調(diào)節(jié)處理
GB/T4857.18 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)
3 試驗原理
將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直到試驗樣品發(fā)生破裂、或載荷或壓板位稱達到預定值為止。
4 試驗設備
4.1 壓力試驗機
壓力試驗機用電動機驅(qū)動，機械傳動或液壓傳動，壓板型式要能使一個或兩個壓板以10±3mm/min的相對速度進行勻速移動，對試驗樣品施加壓力。
壓板應平整，當壓板水平放置時，板面的zui低點與zui高點的水平高度差不超過1mm；壓板的尺寸應大于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的zui大行程應大于試驗樣品的高度。
壓板應堅硬，當把試驗機額定載荷的75%施加在壓板中心的100mm×100mm×100mm的硬木塊上時，壓板上任何一點的變形不得超過1mm。此木塊應有足夠的強度承受這一載荷而不發(fā)生破裂。
下壓板須始終保持水平，在整個試驗過程中，其水平傾斜度要保持在千分之二以內(nèi)。上壓板應牢固地安裝并且在整個試驗過程中，其水平傾斜度應保持在千分之二以內(nèi)；或者上壓板中心位置安裝在一個萬向接頭上，使其能向任何方向自由傾斜。
4.2 記錄裝置
記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的±2%。壓板的位移誤差為±1mm。
5 試驗程序
5.1 試驗樣品的準備
按GB/T4857.17地規(guī)定準備試驗樣品。
試驗樣品的數(shù)量一般不少于3件。
5.2 試驗樣品各部位的編號
按GB3538的規(guī)定，對試驗樣品各部位進行編號。
5.3 試驗樣品的預處理
按GB/T4857.2的規(guī)定，選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
5.4 試驗時的溫濕度條件
試驗應在與預處理時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同，也應盡可能在與之相接近的溫濕度條件下進行試驗。
5.5 試驗強度值的選擇
按GB/T4857.18的規(guī)定選擇試驗強度值。
5.6 試驗步驟
5.6.1 平面壓力試驗
5.6.1.1 記錄試驗場所的溫濕度
5.6.1.2 將試驗樣品按預定狀態(tài)置于下壓板中心部位，使上壓板和試驗樣品接觸。先加220N的初始載荷，以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調(diào)整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。
5.6.1.3 以10±3mm/min的速度均勻移動壓板距離。應加壓到下列情況之一：
a.壓縮載荷未達到預定值，試驗樣品出現(xiàn)破裂；
b.試驗樣品尺寸變形或壓縮載荷達到預定值。
5.6.2 對角和對棱的壓力試驗
如果需要對試驗2樣品的對角和對棱的耐壓能力進行測定，須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力試驗機。
試驗步驟同平面壓力試驗。
5.6.3 試驗后按有關標準、規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗結(jié)果。
6 試驗報告
試驗報告包括下列內(nèi)容：
a.內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等；如果使用的是模擬內(nèi)裝物，應予以詳細說明；
b.試驗樣品的數(shù)量；
c.詳細說明包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構和材料規(guī)格，附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)及其他防護措施；
d.試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，以千克計；
e.預處理的溫度、相對濕度和時間；
f.試驗場所的溫度和相對濕度；
g.試驗時試驗樣品的放置狀態(tài)；系列試驗時的試驗階段；
h.試驗設備、儀器的說明；
i.每個試驗樣品進行試驗時承受壓力和變形的曲線圖或數(shù)據(jù)及承載持續(xù)時間；
j.記錄觀察到的任何可以幫助正確解釋試驗結(jié)果的現(xiàn)象；
k.記錄試驗后的檢查結(jié)果；
l.提出試驗結(jié)果分析報告；
m.說明所用試驗方法與本標準的差異；
n.試驗日期，試驗人簽字，試驗單位蓋章。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了對運輸包裝件進行壓力試驗時所用試驗設備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容。
本標準適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。
2 引用標準
GB/T4857.17 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱的一般原理
GB3538 運輸包裝件 各部位的標示方法
GB/T4857.2 包裝 運輸包裝件 溫濕度調(diào)節(jié)處理
GB/T4857.18 包裝 運輸包裝件 編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)
3 試驗原理
將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直到試驗樣品發(fā)生破裂、或載荷或壓板位稱達到預定值為止。
4 試驗設備
4.1 壓力試驗機
壓力試驗機用電動機驅(qū)動，機械傳動或液壓傳動，壓板型式要能使一個或兩個壓板以10±3mm/min的相對速度進行勻速移動，對試驗樣品施加壓力。
壓板應平整，當壓板水平放置時，板面的zui低點與zui高點的水平高度差不超過1mm；壓板的尺寸應大于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的zui大行程應大于試驗樣品的高度。
壓板應堅硬，當把試驗機額定載荷的75%施加在壓板中心的100mm×100mm×100mm的硬木塊上時，壓板上任何一點的變形不得超過1mm。此木塊應有足夠的強度承受這一載荷而不發(fā)生破裂。
下壓板須始終保持水平，在整個試驗過程中，其水平傾斜度要保持在千分之二以內(nèi)。上壓板應牢固地安裝并且在整個試驗過程中，其水平傾斜度應保持在千分之二以內(nèi)；或者上壓板中心位置安裝在一個萬向接頭上，使其能向任何方向自由傾斜。
4.2 記錄裝置
記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的±2%。壓板的位移誤差為±1mm。
5 試驗程序
5.1 試驗樣品的準備
按GB/T4857.17地規(guī)定準備試驗樣品。
試驗樣品的數(shù)量一般不少于3件。
5.2 試驗樣品各部位的編號
按GB3538的規(guī)定，對試驗樣品各部位進行編號。
5.3 試驗樣品的預處理
按GB/T4857.2的規(guī)定，選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
5.4 試驗時的溫濕度條件
試驗應在與預處理時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同，也應盡可能在與之相接近的溫濕度條件下進行試驗。
5.5 試驗強度值的選擇
按GB/T4857.18的規(guī)定選擇試驗強度值。
5.6 試驗步驟
5.6.1 平面壓力試驗
5.6.1.1 記錄試驗場所的溫濕度
5.6.1.2 將試驗樣品按預定狀態(tài)置于下壓板中心部位，使上壓板和試驗樣品接觸。先加220N的初始載荷，以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調(diào)整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。
5.6.1.3 以10±3mm/min的速度均勻移動壓板距離。應加壓到下列情況之一：
a.壓縮載荷未達到預定值，試驗樣品出現(xiàn)破裂；
b.試驗樣品尺寸變形或壓縮載荷達到預定值。
5.6.2 對角和對棱的壓力試驗
如果需要對試驗2樣品的對角和對棱的耐壓能力進行測定，須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力試驗機。
試驗步驟同平面壓力試驗。
5.6.3 試驗后按有關標準、規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗結(jié)果。
6 試驗報告
試驗報告包括下列內(nèi)容：
a.內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等；如果使用的是模擬內(nèi)裝物，應予以詳細說明；
b.試驗樣品的數(shù)量；
c.詳細說明包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構和材料規(guī)格，附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)及其他防護措施；
d.試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，以千克計；
e.預處理的溫度、相對濕度和時間；
f.試驗場所的溫度和相對濕度；
g.試驗時試驗樣品的放置狀態(tài)；系列試驗時的試驗階段；
h.試驗設備、儀器的說明；
i.每個試驗樣品進行試驗時承受壓力和變形的曲線圖或數(shù)據(jù)及承載持續(xù)時間；
j.記錄觀察到的任何可以幫助正確解釋試驗結(jié)果的現(xiàn)象；
k.記錄試驗后的檢查結(jié)果；
l.提出試驗結(jié)果分析報告；
m.說明所用試驗方法與本標準的差異；
n.試驗日期，試驗人簽字，試驗單位蓋章。
附加說明：
本標準由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
本標準由機械電子工業(yè)部電子標準化研究所負責起草。
本標準主要起草人方麗娜、徐云馳。
本標準由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
本標準由機械電子工業(yè)部電子標準化研究所負責起草。
本標準主要起草人方麗娜、徐云馳。
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