縮醛烘干膠；焊錫；導(dǎo)熱；比較

從以上兩種膠層的導(dǎo)熱分析結(jié)果可知，熱平衡時(shí)，單位面積、單位時(shí)間傳導(dǎo)相同的熱量1.1125J/s·cm2，縮醛烘干膠層的溫度梯度為 －332.2℃/cm，焊錫層的溫度梯度為－1.66℃/ cm，前者大約為后者的200倍。金屬的良好導(dǎo)熱特性顯而易見(jiàn)。 

值得注意的是傳導(dǎo)1.1125J /s·cm2的熱量，當(dāng)縮醛烘干膠層的厚度從1cm降到0.01mm時(shí)，膠層兩邊應(yīng)達(dá)到的溫差也從332.2℃降到了0.3322℃。膠層兩邊的溫差隨著膠層厚度變薄而降低。由于單位時(shí)間傳過(guò)膠層的熱量與膠層的厚度成反比，與膠層兩邊的溫差成正比，因此，我們可以通過(guò)減小膠層厚度和改善冷卻條件增大膠層兩邊溫差來(lái)提高導(dǎo)熱效果。 
工程上，不超過(guò)0.01mm厚度的超薄縮醛烘干膠層比較容易達(dá)到[4]，并且這種超薄膠層的粘接強(qiáng)度也*能滿足要求[5]。因此，要在較高平均功率微波鐵氧體器件中使用縮醛烘干膠，采用超薄膠層是非常有效的措施，如有必要還可以同時(shí)改善冷卻條件。 

3 優(yōu)缺點(diǎn)比較 

采用縮醛烘干膠進(jìn)行粘接時(shí)的工藝過(guò)程如圖2所示。在縮醛烘干膠粘接工藝流程中，重點(diǎn)工序是與殼體內(nèi)壁“施壓粘接”，因?yàn)檫@道工序中眾多鐵氧體片在波導(dǎo)內(nèi)既要考慮定位（可設(shè)計(jì)制作工裝解決），又要使每一片鐵氧體和波導(dǎo)壁之間的膠層盡量薄，這就要求操作人員工作認(rèn)真、細(xì)致、迅速、到位。 整個(gè)工藝流程所需的時(shí)間大約為兩天。