一、日本SMC電磁閥在閥蓋與閥體連接處采用楔形墊組合自緊密封結(jié)構(gòu)，通過閥門內(nèi)流體壓力提供閥體和閥蓋緊密的密封。其密封原理：升壓前，先旋緊預(yù)緊螺栓，使閥蓋上升，閥蓋與楔形密封墊之間以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件——密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí)，閥蓋受介質(zhì)壓力作用向上移動，閥蓋與楔形密封墊以及閥體與楔形密封墊之間密封比壓隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中密封面上的工作密封比壓由兩部分合成，預(yù)緊密封比壓及由介質(zhì)壓力形成的比壓。自緊密封的特點(diǎn)是在密封中介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封性能。介質(zhì)壓力越高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈好。閥桿密封處采用柔性石墨環(huán)和柔性石墨編織填料。
二、日本SMC電磁閥閥芯脫落現(xiàn)象及判斷
日本SMC電磁閥中控操作人員將其回流閥手動開50%閥位，出口調(diào)節(jié)閥手動開40%閥位，泵入口一道及二道閥、出口一道及二道閥全開，各排放和導(dǎo)淋閥關(guān)閉。啟動高壓液氨泵運(yùn)行后，中控緩慢關(guān)閉回流閥至全關(guān)，此過程中泵入口流量由119m3/h降至30m3/h，泵出口流量一直顯示10m3/h，泵出口壓力瞬間上升至19.8MPa，泵出口安全閥起跳，入口流量又由30m3/h上升至100m3/h。根據(jù)此現(xiàn)象判斷是出口調(diào)節(jié)閥或出口一道截止閥或出口二道截止閥閥芯脫落，致使裝置再次封塔停車。

日本SMC電磁閥閥芯脫落原因分析及處理方案有哪些

為了進(jìn)一步確認(rèn)，將出口一道閥和出口一、二道閥間短接拆除，檢查發(fā)現(xiàn)出口二道閥閥芯脫落。考慮到封塔時(shí)間的限制（不超8h），將泵出口一道閥安裝到出口二道閥的位置，為了防止出口一道閥不嚴(yán)，在閥上安裝了盲法蘭，盲法蘭中間鉆孔焊接DN15mm絲頭，絲頭處安裝一壓力表閥，連接壓力表，出口二道閥拆除檢修。運(yùn)行柱塞液氨泵，從而保證了系統(tǒng)不排塔，正常開車運(yùn)行。 出口二道截止閥解體發(fā)現(xiàn)閥頭背帽定位環(huán)脫落，致使閥頭與閥頭背帽螺紋聯(lián)接后無法與閥桿固定，整體從閥桿上脫落，見圖3。閥頭脫落后產(chǎn)生錯(cuò)位致使與閥體卡澀，見圖4，介質(zhì)也無法頂開。
三、日本SMC電磁閥原因分析
3.1 日本SMC電磁閥閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷
由于日本SMC電磁閥閥門設(shè)計(jì)原因，定位環(huán)與閥桿不是一整體，而是采用點(diǎn)焊連接，在帶壓開啟時(shí)（壓力為高壓系統(tǒng)壓力），高壓力作用于閥頭背面致使定位環(huán)與閥桿點(diǎn)焊失效脫落，導(dǎo)致閥頭脫落，同時(shí)由于長期多次使用，閥桿頭部與閥頭配合處不同心，致使閥頭脫落后閥頭卡澀，高壓液氨泵啟動后介質(zhì)液無法將該閥頂開。
3.2 日本SMC電磁閥閥門操作不當(dāng)
該閥為手輪帶動傘齒來驅(qū)動閥桿，關(guān)閉閥門時(shí)若用力過大，閥卡的太死，就容易將定位環(huán)與閥桿的焊點(diǎn)破壞，終將定位環(huán)頂?shù)簟?br />四、日本SMC電磁閥處理措施
針對以上原因，將該閥定位環(huán)兩端與閥桿配合處打坡口后2次進(jìn)行滿焊，避免了點(diǎn)焊強(qiáng)度不夠的情況，見圖5～6。
日本SMC電磁閥閥芯脫落原因分析及處理方案有哪些