環(huán)氧玻璃鱗片膠泥基體防護施工現(xiàn)場對環(huán)境和人員的基體要求

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片涂料的涂裝作業(yè)嚴禁在大風天或大雨天進行。 2、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片涂料涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥涂裝的蕞適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不應涂裝玻璃鱗片。 3、鱗片防腐施工時，當玻璃鱗片涂料施工環(huán)境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業(yè)。鱗片防腐施工環(huán)境溫度高于30℃，由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快，鱗片防腐施工為了避免出現(xiàn)干噴，當采用無氣噴涂時噴槍與待施工表面應保持蕞佳距離且盡量垂直噴涂。 4、鱗片防腐處理冬季施工時，冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能，所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設備、煙道外部應預先采用保溫材料整體包覆。 5、鱗片防腐施工過程中為使玻璃鱗片膠泥的工作區(qū)域環(huán)境溫度升高應采用空氣加熱設備，使被襯基材表面升溫至10℃以上。 6、鱗片防腐施工工藝中的濕度控制設備內(nèi)部的相對濕度大于80%時，應使用除濕機抽濕，或在玻璃鱗片膠泥涂裝工作區(qū)進行冷熱空氣置換、升降工作區(qū)域溫度等措施。 7、鱗片防腐施工時對現(xiàn)場工作人員的保護，由于玻璃鱗片涂料有少量化學揮發(fā)性物質(zhì)，因此應該對保證施工現(xiàn)場的空氣流通，在玻璃鱗片涂料涂裝時對施工人員應采取戴活性炭口罩或防毒面具等防護措施。

產(chǎn)品詳細信息：
組成：玻璃鱗片漆是由防腐樹脂、防銹顏料、粉料及填料調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。
特性：玻璃鱗片漆耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。
用途：玻璃鱗片漆適用于鋼鐵設備、管道、煙囪內(nèi)壁耐酸堿防腐、玻璃鋼等的耐水、耐油、耐化學試劑、耐高溫、防火的防腐性能，是一種高性能的防腐涂料。
為什么要選擇玻璃鱗片膠泥作為防腐蝕的材料呢？環(huán)氧玻璃鱗片膠泥基體防護施工現(xiàn)場對環(huán)境和人員的基體要求
防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層，它的保護作用主要有以下三種，屏蔽作用，根據(jù)電化學腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠遠大于離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過氯乙烯漆噴涂玻璃鱗片防腐涂料是新一代*防腐蝕技術(shù)的代表，目前，上注明的石油管道公司都是使用了玻璃鱗片防腐層，值得一提的是，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能，一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，采用這種涂層的蕞大優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱，玻璃鱗片成型時是放熱反應。
30%以下，隨著鱗片用量的增加，可形成較好的搭接和重疊排列，涂層的致密性大大提高，故用量與耐蝕性成直線關系。但用量過高，鱗片不能被樹脂*包裹，造成無序堆砌，使金屬內(nèi)部形成空隙和氣孔，影響涂層致密性，反而降低了耐蝕性。而且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐沖擊性亦會急劇下降。這樣才干保證涂層的佳性能，玻璃鱗片涂料中所用的樹脂必需是高性能樹脂，如乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂及氯磺化聚乙烯等。
我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(簡稱“FGD”)。濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用zui多和zui成熟的工藝。濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態(tài)下與某些化學介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學反應，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下，這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。
因此，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格。同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。所以，對煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐也提出更高的要求。