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滾筒式干燥機的操作，掌握這幾步很重要！
滾筒式干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對經(jīng)空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結(jié)液滴，經(jīng)過經(jīng)汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進入滾筒刮板干燥機的預(yù)冷器，在預(yù)冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷媒汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結(jié)成液態(tài)水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預(yù)冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在滾筒刮板干燥機排氣口得到含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。
設(shè)備操作彈性大、適應(yīng)性廣。在影響刮板干燥機的諸多因素中改變其中之一，都不會使其他因素對干燥操作產(chǎn)生影響，適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)品要求。轉(zhuǎn)鼓干燥的熱效率高，轉(zhuǎn)鼓干燥的熱效率約在80%-90%之間，這是因為轉(zhuǎn)鼓干燥的傳熱機理屬于熱傳導(dǎo)，傳導(dǎo)方向在整個操作周期中保持一致，除端蓋散熱和熱輻射損失外，期于熱量都用在鼓外壁料膜的水分蒸發(fā)上。滾筒式干燥機干燥時間短，轉(zhuǎn)鼓外壁物料在干燥開始時所形成的濕料膜百秒年 為0.5-1.5mm，整個干燥周期僅需要10-15s，特別適用于干燥熱敏性物料、粘稠性物料。干燥速率大，由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可以保持30-50（kg·H20/m2·h）的汽化強度。
安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準(zhǔn)備工作：
A、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；
B、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；
C、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序：
A、點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
B、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7Mpa；
C、開動引風(fēng)機；
D、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
E、開動滾筒式干燥機電機控制系統(tǒng)；
F、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
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