玻璃鱗片膠泥涂刷后表面發(fā)黏的原因和解決措施

玻璃鱗片膠泥表面發(fā)黏的原因和解決措施：

1、濕度過大，玻璃鱗片膠泥防腐施工需要在小于80%濕度下施工，或采取脫濕處理

2、未添加液蠟，或添加液蠟過少，或規(guī)則不當(dāng)，添加合適規(guī)格、適當(dāng)量的液蠟，避免空氣氧阻聚；或表面層直接采用聚酯薄膜覆蓋

3、苯乙烯單體揮發(fā)過多，造成終樹脂的交聯(lián)活性降得太低，使用過的桶不可無蓋存放，降低桶料存放環(huán)境溫度，遮蓋預(yù)促進樹脂膠料避免過量揮發(fā)，不可在通風(fēng)口處配料及長期存放預(yù)促進樹脂膠料

4、玻璃鱗片膠泥本身活性太低，要求供應(yīng)商更換活性適當(dāng)?shù)?/span>玻璃鱗片膠泥品種

5、固化劑、促進劑已經(jīng)失效，或稱量不準，加入過少，我們在做玻璃鱗片防腐時盡量做小樣確認是否失效，改用合格的促進劑固化劑，準確稱量

玻璃鱗片膠泥涂刷后表面發(fā)黏的原因和解決措施

鱗片膠泥的耐蝕機理：

1、鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為 VEGF 玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

2、鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，含有 10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

3、鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并且如同上文中所述，玻璃鱗片膠泥的*結(jié)構(gòu)更能達到防滲透或減滲的效果，經(jīng)測定 鱗片膠泥的水蒸汽擴散速率為 1.5×10-6g/hr.cm2

4、固化后的鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹脂起粘結(jié)作用，這個過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時，在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化，有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中 C=C 基團分子體積在固化后會縮小 25%，這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴重時會導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時，應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由 鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。