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內(nèi)蒙古鄂爾多斯快速馬弗爐

來(lái)源:鄭州安晟科學(xué)儀器有限公司   2020年02月18日 11:30  

內(nèi)蒙古鄂爾多斯快速馬弗爐對(duì)于正弦交變電壓精度管理的內(nèi)容較多,但主要是掌握溫度測(cè)量器具的精度變化規(guī)律,及早發(fā)現(xiàn)誤差,找出產(chǎn)生誤差的原因,采取一定的對(duì)策。休風(fēng)前鐵口角度逐漸加大,后一次鐵達(dá)到了預(yù)定的鐵口角度(大于12*)和深度(大于1400mm),出凈了渣鐵。
休風(fēng)后,逐個(gè)卸下風(fēng),渣口小套,在確認(rèn)風(fēng)口二套無(wú)損壞后,采用“堵泥,砌預(yù)制件,砌磚”的方式堵塞風(fēng)口,渣口,并在外面刷上鉛油。
為了防止破損冷卻壁在悶爐期間向爐內(nèi)漏水,*關(guān)閉破損冷卻壁的進(jìn)水。悶爐后,爐頂溫度由開(kāi)始時(shí)的1C逐漸降至30C,為檢修工作的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。


內(nèi)蒙古鄂爾多斯快速馬弗爐復(fù)風(fēng)操作根據(jù)復(fù)風(fēng)方案,送風(fēng)前首先拆除了風(fēng)口砌磚,摳掉送風(fēng)風(fēng)口前端的凝渣鐵,深約20111111時(shí)見(jiàn)到紅焦。己知冷水溫度為16C
目前,山東高爐噴煤的發(fā)展并不理想,還有許多需要改進(jìn)的地方,特別是大噴煤量及適度富氧的差距較大所以,山東今后應(yīng)抓緊配套、完善高爐噴煤設(shè)施,特別要在加大噴吹量和適度富氧方面加大技術(shù)改造的力度2.3爐底、爐缸結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施高爐一代爐役的長(zhǎng)短,在一定程度上取決于爐底、爐缸的使用壽命,必須注重該部位的改進(jìn)措施2.3.1減薄爐底加深死鐵層近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)外研究普遍認(rèn)為,爐底、爐缸“蘑菇形”侵蝕是由鐵水環(huán)流加速內(nèi)襯磨損造成的。
內(nèi)蒙古鄂爾多斯快速馬弗爐除1,2,11,12號(hào)風(fēng)口外,其余8個(gè)風(fēng)口用硬泥堵死,并堵上事先打磨好的紅磚,以確保風(fēng)口不自動(dòng)吹開(kāi)。
鐵口摳進(jìn)lm后,開(kāi)始覓到紅焦炭。
為使鐵口和風(fēng)口之間能通氣,在鐵口內(nèi)共放3炮,并將每次炸下的焦炭扒出,然后在鐵口內(nèi)插入1根0150mmX2500m的煤氣導(dǎo)出管。
量330m3/min,風(fēng)溫500'C.送風(fēng)后點(diǎn)燃煤氣導(dǎo)出管導(dǎo)出的煤氣,以加熱爐缸及鐵口區(qū)域。
18:00拔出煤氣導(dǎo)出管,有渣流出,用炮泥堵上鐵口。阻礙了清潔能源的推廣和發(fā)展
19:30打開(kāi)鐵口,無(wú)渣鐵。
20:30開(kāi)鐵口,有少量渣,鐵口大噴后堵口。
本次復(fù)風(fēng)鐵口好開(kāi),直接用開(kāi)口機(jī)鉆開(kāi),基本了1h出1次鐵。
3m。
后續(xù)料焦炭負(fù)荷為2.133。
前2車(chē)螢石每車(chē)重2t,以后按40kg/t加人螢石。
送風(fēng)初期用鐵口上方4個(gè)風(fēng)口送風(fēng),以后根據(jù)爐況及爐缸工作情況,每4h捅開(kāi)1個(gè)風(fēng)口(由鐵口向兩側(cè)擴(kuò)展)。
27日18:00開(kāi)8號(hào)風(fēng)口,20:20該風(fēng)口二套底部燒穿,出鐵后休風(fēng)更換并將風(fēng)口堵上,28日11:38開(kāi)6號(hào)風(fēng)口。致使靈敏度下降
3)如果想使?fàn)t料在縱向或者橫向上更加均勻的布料可以采取開(kāi)小鐘轉(zhuǎn)布料器的方法。
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這樣影響了開(kāi)風(fēng)口進(jìn)程1天。
分析認(rèn)為,8號(hào)風(fēng)口二套底部燒穿的原因是風(fēng)量與爐缸狀況不適應(yīng),復(fù)風(fēng)初期,爐缸有效容積小,而風(fēng)fl使用偏大,產(chǎn)生的鐵水到達(dá)風(fēng)口二套下沿引起燒損。
為防止這種情況發(fā)生,在增加風(fēng)量時(shí)一定要考慮爐缸工作狀況。
這次復(fù)風(fēng),總體上講是按照隨著風(fēng)口的不斷擴(kuò)開(kāi)風(fēng)量逐漸增大的原則進(jìn)行的。
前期風(fēng)量比計(jì)劃風(fēng)量偏大,8號(hào)風(fēng)口二套燒壞后又稍顯保守,風(fēng)量比計(jì)劃風(fēng)量偏小。
復(fù)風(fēng)期風(fēng)口擴(kuò)開(kāi)及出鐵情況見(jiàn)表1.表1復(fù)風(fēng)期工作風(fēng)口,北京冶金工業(yè)出版社
風(fēng)置及出鐵情況時(shí)間工作風(fēng)口個(gè)風(fēng)量冷風(fēng)壓力kPa風(fēng)溫開(kāi)鐵口時(shí)間鐵口角度出鐵量鐵水溫度渣量罐26日27日28日30日注:出鐵ffi及渣量為估計(jì)值。
3幾點(diǎn)體會(huì)有效地防止了風(fēng)口燒壞。
(1)為了防止復(fù)風(fēng)后爐料偏行,應(yīng)控制(7)送風(fēng)前不送風(fēng)的風(fēng)口內(nèi)堵泥后再堵好悶爐料總焦炭負(fù)荷,段多裝凈焦,負(fù)荷紅磚,確保要開(kāi)的風(fēng)口容易捅開(kāi),堵死的風(fēng)口料盡量裝在上面,這樣有利于順行復(fù)風(fēng)。
悶爐料體積計(jì)算準(zhǔn)確后,選擇好開(kāi)始上悶爐料的時(shí)間是關(guān)鍵。
這次悶爐*按計(jì)劃上休風(fēng)料,這種結(jié)構(gòu)的爐門(mén)四周起密封作用的纖維是容易損壞的部位
2主要的長(zhǎng)壽技術(shù)措施改鐘式爐頂為無(wú)料鐘爐頂由雙鐘式爐頂改為無(wú)料鐘爐頂,高爐布料更加靈活,因而能有效地控制高爐內(nèi)煤氣流的分布,防止邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展,并適當(dāng)開(kāi)放中心煤氣流,減少管道行程、滑料、崩料與懸料。
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上料時(shí)間把握得很好。
這次悶爐沒(méi)有出現(xiàn)破損冷卻壁向爐內(nèi)漏水的情況,了悶爐,減少了熱量損失,為復(fù)風(fēng)后爐缸熱量充沛,爐缸活躍打下了基礎(chǔ)。
復(fù)風(fēng)后渣鐵物理熱充沛,流動(dòng)性好,大大降低了爐前勞動(dòng)強(qiáng)度。
U)悶爐前加螢石對(duì)復(fù)風(fēng)有利。
不自動(dòng)吹開(kāi),以開(kāi)風(fēng)口進(jìn)程。
4存在的問(wèn)題2,11,12號(hào)風(fēng)口堵泥和砌磚,并裝好風(fēng)口,到15:58送風(fēng),間隔時(shí)間太長(zhǎng),造成了不必要的熱量損失,影響了爐況恢復(fù)進(jìn)程。
內(nèi)蒙古鄂爾多斯快速馬弗爐復(fù)風(fēng)后丨前期用風(fēng)量偏大,引起了管道行程,造成多次崩料,8號(hào)風(fēng)口二套燒壞與風(fēng)量偏大有直接關(guān)系。
本次復(fù)風(fēng)由于煉鋼檢修,鐵水過(guò)剩,(5)復(fù)風(fēng)期,風(fēng)口的擴(kuò)開(kāi),風(fēng)量的使用及適當(dāng)減慢了擴(kuò)開(kāi)風(fēng)口速度,如果沒(méi)有這些因爐外工作要綜合考慮。
風(fēng)量的使用要根據(jù)爐素的影響,可適當(dāng)加快開(kāi)風(fēng)口進(jìn)程。
缸內(nèi)渣鐵狀況和出鐵間隔時(shí)間而定,鐵水面不能到達(dá)風(fēng)口下沿。
開(kāi)風(fēng)口個(gè)數(shù)要根據(jù)風(fēng)量和風(fēng)速要求來(lái)確定。
(6)應(yīng)重視爐前工作。

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