三效蒸發(fā)器的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作人員也是*的，可以在設(shè)備出現(xiàn)故障時，及時修理。

　　三效蒸發(fā)器常見的幾個設(shè)備故障和主要原因:當三效蒸發(fā)器運行失敗時，主要是因為低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低了加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫度，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。

　　出現(xiàn)真空太低的原因主要有:

　　一，將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負擔，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備故障;

　　第二，冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn);

　　第三，冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低;

　　第四，使用蒸汽壓力過高，加熱蒸汽壓力太高，不足以提高設(shè)備的蒸發(fā)速度，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少;

　　第五，真空設(shè)備有故障。再比如加熱表面焦炭。當設(shè)備濃度不足時，加熱面未*浸入打開蒸汽閥的材料中，被加熱的表面暴露并焦化。

　　生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然真假和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能的導(dǎo)致加熱表面的嚴重加熱。