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數(shù)顯冷凍干燥機(jī)使用的干燥方法是凍干法。凍干法是在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。
干燥是非常古老的操作,但粉體和生物制品的加熱干燥常常造成顆粒不可復(fù)原的團(tuán)聚,尤其是在超細(xì)粉體制備方面,液相中的納米顆粒經(jīng)干燥會聚結(jié)為難以分散的團(tuán)塊,這主要是因?yàn)槠胀ǖ念w粒干燥過程中水分在從顆粒間孔道散發(fā),表面張力導(dǎo)*高的附加壓力,將顆粒緊壓在一起成為團(tuán)塊。
而冷凍干燥可以避免這一問題,冷凍干燥是先將待干燥凝膠或血液冷凍為固體,再在合理的條件先通過升華作用而使其中的水分氣化而脫除水分,由于冰的氣化過程不會對固體顆粒的聚結(jié)狀態(tài)產(chǎn)生影響,因此可以完好保存原來的顆粒不被壓緊而團(tuán)聚,此外冷凍干燥非常適合處理生物制品,比如血液等,因?yàn)樗鼪]有高溫操作,可以防止生物制品變質(zhì)。
影響數(shù)顯冷凍干燥機(jī)能耗的因素，主要有如下三個：
1、來自物料的影響：如共晶點(diǎn)、熱敏感程度、幾何尺寸大小或厚薄等對所需要的干燥時間長短，運(yùn)行成本都會產(chǎn)生較大影響；
2、所采用的工藝路線的影響：如對物料的凍結(jié)終溫、凍結(jié)速率、加熱溫度、升溫速率及時機(jī)的確定和把握等都會對干燥速度和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響。
3、數(shù)顯冷凍干燥機(jī)本身的影響：冷凍干燥機(jī)的性能、極限參數(shù)指標(biāo)、綜合能力、能源利用率、運(yùn)行穩(wěn)定性、操控難易程度等都會對干燥效率和運(yùn)行成本產(chǎn)生影響，甚至嚴(yán)重影響。
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