隨著科技的發(fā)展，對各零件的要求越來越高，直線度也是一項重要的幾何尺寸，然而現(xiàn)在的直線度測量方法還是很匱乏的，本文為您介紹幾個直線度測量方法。

1、在線棒材直線度測量儀

棒材直線度測量儀可以用于在線檢測，安裝于生產(chǎn)線，同時檢測外徑與直線度尺寸。測量線、棒、管的外輪廓的直線度時，同時布置以上原理的設(shè)備3臺，三臺設(shè)備同一時刻測量被測工件的位置數(shù)據(jù)左邊和右邊兩臺采集的位置連線，計算出中間設(shè)備的在直線度為0時的理論位置，與中間一臺所獲的位置數(shù)據(jù)比較，差值即為被測工件在當前位置的直線偏差。

2、長管內(nèi)孔直線度激光位敏檢測方法

管內(nèi)孔直線度激光位敏檢測方法可對長管內(nèi)孔進行檢測。內(nèi)孔直線度檢測儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可精確定位光的能量中心位置的功能來實現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測的系統(tǒng)。直線度檢測系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向）精確，可為被測工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。

3、基于PSD芯片的直線度測量方法

基于PSD芯片的直線度測量方法主要是檢測圓管內(nèi)孔直線度的，檢測設(shè)備的基本原理是利用直線性非常好的激光為參照，通過PSD傳感器可精確定位光的能量中心位置的功能來實現(xiàn)對內(nèi)孔直線度的檢測。

4、自準直法內(nèi)孔直線度檢測方法

自準直法內(nèi)孔直線度檢測方法也是檢測內(nèi)孔直線度的方法。在檢測內(nèi)孔直線度時，將平面反射鏡伸入孔內(nèi)，利用脹套保證反射鏡與內(nèi)孔垂直。當內(nèi)孔有彎曲時反射鏡將偏轉(zhuǎn)一定的角度，通過反射鏡的偏轉(zhuǎn)角度可以計算出內(nèi)孔的直線度。

5、直尺法

常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(見量規(guī))等進行測量。

6、重力法

利用液體自動保持水平或重物自動保持鉛直的重力現(xiàn)象測量直線度。常用的量儀是水平儀，也有利用液體的水平面作為測量面與被測面比較來測量直線度誤差的。

7、直線法

利用鋼絲和激光束等測量直線度。利用鋼絲測量車床導(dǎo)軌的直線度誤差時，移動溜板，可從安裝在溜板上的讀數(shù)顯微鏡中讀出導(dǎo)軌各點偏離鋼絲的數(shù)值。利用激光束測量直線度誤差時，激光束相當于鋼絲，四象限光電傳感器和指示表相當于讀數(shù)顯微鏡，沿被測導(dǎo)軌移動滑塊，若四象限光電傳感器中的 4個光電池所接收的光強信號相等，表示導(dǎo)軌直線度好；否則表示存在誤差。誤差大小可以直接從指示表中讀出。利用激光束測量直線度誤差的測量工具稱為激光準直儀。

8、百分表

把要測量的矩形零件放在精密平板上，用百分表的測量表頭打在零件的上表面，推動測量的零件順著一個方向移動，就可以測量出零件的直線度及平行度。

這八種直線度測量方法，你更喜歡哪幾種，小編更傾向于前四種，方法一是可以做到在線直線度測量的高質(zhì)量檢測設(shè)備。