隨著自動化水平的提高，國內鋼鐵企業(yè)為節(jié)約生產成本，探索多種節(jié)能降耗手段，而高爐噴煤是降低焦比、提高效益的有效途徑。目前，與西歐一些先進國家相比，仍存在著噴煤量少、高爐少、煤焦比低、單次噴煤、自動控制水平低等差異。目前，國內鋼鐵企業(yè)常用的噴射方式有頂排噴射、底排噴射和沸騰噴射。在注煤生產的自動控制上，我國大部分企業(yè)都實現(xiàn)了控制功能，但隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，在現(xiàn)代注煤技術中，注煤生產的自動化程度越來越高，噴煤的穩(wěn)定性和準確性是噴煤控制的基本要求，對優(yōu)化高爐操作、保證高爐的平穩(wěn)運行具有重要意義。噴煤系統(tǒng)是煉鐵生產過程的重要組成部分。煤粉熔煉具有大幅度降低爐號、提高經濟效益、減少環(huán)境污染的優(yōu)點，如何穩(wěn)定、均勻、準確地調整噴煤量，是保證爐況穩(wěn)定、保證爐況平穩(wěn)運行的基本前提之一大注射量、濃相輸送的條件。

  2020年4月2日，我司有幸請到國內噴煤專家王工，并連線武漢設計院李工，進行噴煤相關的專業(yè)指導。我司聯(lián)合國內噴煤專家，結合國內高爐噴煤工藝和裝備，進行創(chuàng)新，開發(fā)出高爐噴煤智能均勻噴吹系統(tǒng)和側出料改造系統(tǒng)（均已獲得國家專利），在現(xiàn)有國內裝備的基礎上已較少的投入，使高爐噴煤達到國內外較高水平。

高爐噴煤智能改造系統(tǒng)設計分析

目前，高爐噴煤主要的參數，便是小時噴煤量，控制它的穩(wěn)定性，就成為了噴煤自動控制的關鍵。

我司聯(lián)合國內噴煤專家，吸收行業(yè)內較高噴煤工藝，結合國內高爐噴煤工藝和裝備，進行集成創(chuàng)新，開發(fā)出高爐噴煤智能均勻噴吹系統(tǒng)HR-FS-IB，在高爐智能噴吹系統(tǒng)的開發(fā)設計及調試投運過程中，我們本著先進性和適用性的原則，在實現(xiàn)基本控制功能的基礎上，希望能夠有效的利用噴煤自動控制模型，為我們的系統(tǒng)提供良好的控制功能，通過模塊化的設計和所開發(fā)設計的煤量計算模型，使噴煤自動控制系統(tǒng)能夠實現(xiàn)均勻、穩(wěn)定、大噴吹，對將來的生產運行過程產生指導性意義。

在高爐智能噴吹自動控制軟件系統(tǒng)設計中，我們始終以節(jié)能、降耗、提效、提高生產力為原則；以噴吹工藝濃相輸送的均噴、勻噴、速率穩(wěn)定為中心；以實現(xiàn)系統(tǒng)人工智能為目的，在現(xiàn)有國內裝備的基礎上，以較少的投入，使高爐噴煤水平達到國內外較高水平。

側出料系統(tǒng)改造效果

●針對上出料的問題缺點，均可*解決，并保證噴吹的連續(xù)性。噴吹連續(xù)性的提高，可以減少管道內煤粉量大的波動狀態(tài)，使管道內的煤粉在輸送過程中分布更加均勻。連續(xù)性、均勻性的提高，不僅可以有效的減少或避免煤粉管內的煤粉堵塞問題的發(fā)生，同時，也可以保證高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應，保障了生產的穩(wěn)定運行，減少了高爐運行狀態(tài)的波動，提高了生產效益。

●與上出料相比，在同等的工況、相同時間內，可明顯提高煤粉噴吹量。當增多的煤粉量明顯可見時，對生產時的可操控性有了極大的提高。因為煤粉量的增加明顯可見，因此，高爐中的焦炭使用量也就可以相應的減少，在降低了焦煤比的同時，還不會影響生產的正常運行，又減少了生產成本，提高了生產效益。

●噴吹總管端在外部，更方便設備的檢查與維護。減少了檢修期間其他不必要時間的浪費，縮短了檢修時間，能使正常的生產計劃時間得到提前，有更多的時間去生產，不僅可以保證正常完成生產計劃，還可以創(chuàng)造更多的經濟價值。