滌綸長絲前紡崗位主要包括切片干燥、熔融、紡絲、冷卻、卷繞，此外還包括輔助單元熱媒系統(tǒng)、吹風系統(tǒng)和油劑系統(tǒng)。本崗位利用螺桿擠壓機把經(jīng)過干燥合格的切片熔融混合，輸送到用熱媒保溫的紡絲箱體內(nèi)，經(jīng)計量泵計量，熔體以精確的流量和較高的壓力通過過濾層，由噴絲孔噴出絲狀，在紡絲窗體內(nèi)，受到恒溫恒濕定量的冷卻風均勻冷卻固化后，給濕上油，在卷繞機上卷成絲桶。

一般紡絲機本身具備4個功能區(qū)。

①高聚物熔融裝置：螺桿擠出機；

②熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置：彎管、紡絲箱體(熔體分配管、計量泵、紡絲頭組件)；

③絲條冷卻裝置：紡絲窗及冷卻套筒。④絲條收集裝置：給濕上油機構(gòu)、導絲結(jié)構(gòu)、卷繞機或受絲裝置；

熔融裝置

(1)作用 固體物料的供給、聚合物熔融、熔體定量擠出。

(2)螺桿三段 進料段、壓縮段、計量段。

(3)螺桿擠出機工作原理 即螺桿的分區(qū)和物料在螺桿各區(qū)中的運動。

① 進料區(qū)(固化區(qū)) 等深螺桿。

② 前半部(冷卻區(qū)) 夾套盤管或螺桿內(nèi)芯通冷卻水，＜100℃防止物料過早熔融而環(huán)結(jié)堵料保護螺桿傳動機構(gòu)不受熱。

③ 后半部(預熱區(qū)) 防止物料從進料區(qū)到壓縮區(qū)溫度突變。

④ 壓縮區(qū)(熔融區(qū)) 漸變或突變螺桿熔融物料(加熱、剪切)并壓縮(螺槽容積變小)；將空氣或水蒸氣返回進料區(qū)。

⑤ 計量區(qū)(均化區(qū))等淺螺桿。

熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置

(1)彎管 螺桿擠出機至紡絲箱體的熔體輸送管道(一端與螺桿出口相接另一端與紡絲機熔體分配管相接)—夾套內(nèi)聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混合物加熱(熔體保溫)。

(2)紡絲箱體 熔體分配管十聯(lián)苯加熱箱十紡絲泵及其傳動裝置十紡絲頭組件。

① 熔體分配管的原則

② 確保熔體到達各紡絲位的距離相同熔體在分配管中停留時間短；折回少。

③ 熔體分配管的形式 分支式、輻射式。

(3)紡絲箱體的加熱 (聯(lián)苯加熱箱)

①作用 對熔體分配管、計量泵、紡絲頭組件的保溫加熱作用；

②方式 聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱載體(聯(lián)苯/聯(lián)苯醚一26.5%/73.5%)，用電熱棒加熱；

③保溫 80～100mm保溫層，填充超細玻璃纖維或其他絕熱材料。

(4)計量泵 高溫齒輪泵。

(5)紡絲頭組件

① 作用 過濾熔體，防止堵塞噴絲孔熔體充分混合，減少熔體黏度差異，把熔體均勻分散到噴絲孔的每個小孔中去，形成熔體細流；

② 結(jié)構(gòu) 噴絲板+熔體分配板+熔體過濾材料+組裝套的結(jié)合件。

紡絲箱體的加熱 (聯(lián)苯加熱箱)

①作用 對熔體分配管、計量泵、紡絲頭組件的保溫加熱作用；

②方式 聯(lián)苯-聯(lián)苯醚熱載體(聯(lián)苯/聯(lián)苯醚一26.5%/73.5%)，用電熱棒加熱；

③保溫 80～100mm保溫層，填充超細玻璃纖維或其他絕熱材料。

絲條冷卻裝置

（1）紡絲窗 使絲條在冷卻過程中只受定向、定量和定質(zhì)的空氣流冷卻，冷卻速率均勻一致，纖維凝固位置固定（不受周圍氣流影響）。

（2）緩冷室 下部設(shè)前后兩塊插板，使其與冷卻紡絲筒隔開，上部有閉鎖器，使噴絲板下形成緩冷區(qū)；長30~200mm；防止冷卻風吹冷噴絲板面、降低卷繞絲雙折射、提高拉伸性。

絲條收集裝置，如下圖所示：