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本滅菌器是利用壓力飽和蒸汽對物品進(jìn)行迅速而可靠的消毒滅菌設(shè)備，適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)、科研、農(nóng)業(yè)等單位。對醫(yī)療器械、敷料、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等進(jìn)行消毒滅菌，也適用高原地區(qū)作蒸餐設(shè)備和企事業(yè)單位制取高質(zhì)量飲用水，也可作為制取高溫蒸汽源設(shè)備。本滅菌器也廣泛用于食品廠辦理QS認(rèn)證時出廠檢驗設(shè)備所需。
產(chǎn)品特點
自動、帶干燥型
材質(zhì):鍋體外殼，內(nèi)腔均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304材質(zhì)制成，耐酸，耐堿，耐腐蝕
微電腦智能化自動控制
壓力安全聯(lián)鎖裝置，超溫自動保護(hù)裝置
自漲式密封圈，自動排放冷空氣
超壓自泄，低水位報警，斷水自控
溫度范圍(109-135℃)，滅菌時間范圍(4-120min)，干燥時間范圍(滅菌結(jié)束后干燥)(30-240min)
內(nèi)循環(huán)排汽式，帶3升集氣瓶
自動進(jìn)水、加熱滅菌、放汽排水、干燥。
工作結(jié)束后蜂鳴器提醒、自動停機(jī)
高壓滅菌器內(nèi)空氣的排除
高壓滅菌器內(nèi)蒸汽的溫度不僅和壓力有關(guān)，而且和蒸汽的飽和度有關(guān)。如果高壓鍋內(nèi)的空氣未排除或未完成排除，則蒸汽不能達(dá)到飽和，雖然磅表達(dá)到了滅菌壓力，但蒸汽的溫度卻未達(dá)到要求的高度，結(jié)果導(dǎo)致滅菌的失敗。滅菌時高壓鍋內(nèi)空氣的存在還可影響蒸汽向消毒物品內(nèi)部的穿透。飽和蒸汽可以穿透到敷料包的中心部位，當(dāng)空氣未*排除時，可形成包內(nèi)溫度低、包外溫度高的情況，致使內(nèi)部不能達(dá)到滅菌。
檢查滅菌器空氣是否排凈的方法是:在排氣管的出口處接一皮管，將另一端插入冷水盆中，若管內(nèi)排出的氣體在冷水中產(chǎn)生氣泡，則表示尚未排凈。仍需繼續(xù)排氣;若不產(chǎn)生氣泡，則表示鍋內(nèi)的冷空氣已基本排凈。如果待滅菌器內(nèi)有一定量的蒸汽之后再排氣，則有利于空氣的排凈。
在排氣過程中，有時排氣管道可被異物阻塞，此時可觀察排氣管道上的溫度計指示溫度與按磅表壓力值推算的溫度是夠接近。由壓力磅數(shù)換算溫度的簡易公式是:溫度(℃)=磅表指示壓力磅數(shù)+106
例如:磅表指示壓力為15磅，則在純蒸汽的情況下，鍋內(nèi)溫度應(yīng)為15+106=121℃。若溫度計指示溫度低于121℃，則說明鍋內(nèi)空氣未排凈，可能有異物阻塞排氣管道，應(yīng)予以排除。
產(chǎn)品特點
自動、帶干燥型
材質(zhì):鍋體外殼，內(nèi)腔均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS304材質(zhì)制成，耐酸，耐堿，耐腐蝕
微電腦智能化自動控制
壓力安全聯(lián)鎖裝置，超溫自動保護(hù)裝置
自漲式密封圈，自動排放冷空氣
超壓自泄，低水位報警，斷水自控
溫度范圍(109-135℃)，滅菌時間范圍(4-120min)，干燥時間范圍(滅菌結(jié)束后干燥)(30-240min)
內(nèi)循環(huán)排汽式，帶3升集氣瓶
自動進(jìn)水、加熱滅菌、放汽排水、干燥。
工作結(jié)束后蜂鳴器提醒、自動停機(jī)
高壓滅菌器內(nèi)空氣的排除
高壓滅菌器內(nèi)蒸汽的溫度不僅和壓力有關(guān)，而且和蒸汽的飽和度有關(guān)。如果高壓鍋內(nèi)的空氣未排除或未完成排除，則蒸汽不能達(dá)到飽和，雖然磅表達(dá)到了滅菌壓力，但蒸汽的溫度卻未達(dá)到要求的高度，結(jié)果導(dǎo)致滅菌的失敗。滅菌時高壓鍋內(nèi)空氣的存在還可影響蒸汽向消毒物品內(nèi)部的穿透。飽和蒸汽可以穿透到敷料包的中心部位，當(dāng)空氣未*排除時，可形成包內(nèi)溫度低、包外溫度高的情況，致使內(nèi)部不能達(dá)到滅菌。
檢查滅菌器空氣是否排凈的方法是:在排氣管的出口處接一皮管，將另一端插入冷水盆中，若管內(nèi)排出的氣體在冷水中產(chǎn)生氣泡，則表示尚未排凈。仍需繼續(xù)排氣;若不產(chǎn)生氣泡，則表示鍋內(nèi)的冷空氣已基本排凈。如果待滅菌器內(nèi)有一定量的蒸汽之后再排氣，則有利于空氣的排凈。
在排氣過程中，有時排氣管道可被異物阻塞，此時可觀察排氣管道上的溫度計指示溫度與按磅表壓力值推算的溫度是夠接近。由壓力磅數(shù)換算溫度的簡易公式是:溫度(℃)=磅表指示壓力磅數(shù)+106
例如:磅表指示壓力為15磅，則在純蒸汽的情況下，鍋內(nèi)溫度應(yīng)為15+106=121℃。若溫度計指示溫度低于121℃，則說明鍋內(nèi)空氣未排凈，可能有異物阻塞排氣管道，應(yīng)予以排除。
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