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煙氣氧含量是計算鍋爐污染物排放濃度的重要參數，在運行中有效控制煙氣氧含量，是鍋爐污染物排放能否達標的關鍵。結合GB13271－2001和GB13271－2014兩個版本的《鍋爐大氣污染排放標準》可知煙氣氧含量是鍋爐運行重要監(jiān)控參數之一和反映燃燒設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不*燃燒熱損失和機械不*燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量?？刂茻煔庋鹾?，對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、高效和低污染排放是非常重要的。

過量空氣系數的大小取決于燃料的種類、燃燒裝置及燃燒條件等，對燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐膛過量空氣系數一般取1．3～1．4，即煙氣氧含量控制在5％～6％。由于各方面的原因，在實際生產中將煙氣中的氧含量控制在6％以下有較大的難度，一般燃用煙煤和無煙煤所要求的爐膛內過量空氣系數為1．5左右，即把煙氣氧含量控制在6％～8％作為鏈條鍋爐經濟運行指標，這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率，又能夠較好地控制鍋爐大氣污染物排放，為保護和改善區(qū)域環(huán)境空氣質量發(fā)揮積極的作用。但是考慮到煙道及輔機等部位的漏風，煙道尾部氧含量會有不同程度的增加，煙氣氧含量不宜超過10．5％，即過量空氣系數不宜超過2．0。若再考慮測試不當還可能造成的漏氣量的增加，煙氣氧含量終不易超過12％。煙氣氧含量的細微變化，對排放濃度的折算值都有很大的影響。

綜上所述燃燒過程煙氣氧含量控制，鍋爐煙道氣含氧量是衡量燃燒過程是否經濟的主要指標。煙氣氧含量控制通過改變空燃比將氧含量控制在較好范圍內，主要控制手段為燃料量和送風量的協(xié)調控制。煙氣氧含量控制的關鍵在于具備動態(tài)特性較好、工作穩(wěn)定可靠的氧分析器。