OM-5高溫耐酸涂料關(guān)于施工的一般規(guī)定

1、環(huán)境條件：

（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。

（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

2、注意事項：

（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。

（5）應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。

3、安全防護：

（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足涂料的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。

OM-5高溫耐酸涂料關(guān)于施工的一般規(guī)定施工方法

1、用硬質(zhì)笤帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮塵清理干凈，用高壓水泵送水，將煙囪的內(nèi)壁進行清洗，按需要砌還），并鏟除內(nèi)壁腐蝕層（塌方的內(nèi)襯需拆除脫落殘余的部分內(nèi)襯，再對煙囪的整個內(nèi)襯墻進行局部修補；
 2、先將處理劑鐵桶蓋打開，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應(yīng)氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個小時左右，待OM膩子（砂漿）基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍。

3、選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

4、取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第1道底漆。并在第1道底漆涂刷后加貼一層短切氈，涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 在這里需要特別注意的是，

5、在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行底涂配膠料過程中，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

6、在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進行稀釋，底涂可涂刷1-2遍。

7、通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

8、在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

9、兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

10、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。