防爆產(chǎn)品所選用的材質(zhì)可分為：鋁合金壓鑄、工程塑料、鋼板或不銹鋼焊接
    從材質(zhì)上看可說是各不相同，但從工藝流程上來看卻又不盡相同，都是嚴(yán)格

遵守ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)而進行操作的。
一、鋁合金壓鑄產(chǎn)品制造工藝： 

1. 鑄造：產(chǎn)品外殼根據(jù)具體情況分別由63T.125T.160T.250T.630T.1135T壓鑄機壓制而成，壓制產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：表面光潔度高、金屬組織細(xì)密、抗沖擊性能好，外殼內(nèi)部無氣泡、無沙眼，產(chǎn)品外殼防爆性能明顯提高，從而使國內(nèi)防爆電器擺脫了傻、大、笨、粗的落后面貌。
2. 飛毛坯：對壓制好的毛坯件外表及內(nèi)腔進行毛刺修整。
3. 粗車：保證鉆攻時各平面的平面度及垂直度，為下一道工序的精度提供保證。
4. 鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻鋁殼體上螺孔，保證產(chǎn)品各組件的通用性及互換性。每個產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模具及產(chǎn)品加工工藝文件。
5. 面漆：表面經(jīng)高速拋丸清理、除油處理，在進行修理，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
6. 噴塑：采用*的“高壓靜電噴塑”工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。
7. 精車：保證各隔爆面的精度。
8. 裝配：嚴(yán)格按“裝配操作流程”及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書”進行裝配。
9. 檢驗：嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)卡片”進行檢驗，本單位產(chǎn)品在制造時，各工序均有專職質(zhì)量檢查員進行過程質(zhì)檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的追溯性。

1. 注塑：該材質(zhì)產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：表面光潔、外形流暢，組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、抗沖擊性能好。
2. 去毛邊：對毛坯外表及內(nèi)腔進行毛刺修整。
3. 鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進出線孔。每個單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。
4. 焊接：采用*的“超聲波焊接”工藝，主要針對工程塑料殼內(nèi)裝防爆元件，確保防爆元件的防爆性能更加*。
5. 裝配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程”及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書”進行裝配。
6. 檢驗：嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)卡片”進行檢驗，本單位產(chǎn)品在制造時，各工序均有專職質(zhì)量檢查員進行過程質(zhì)檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的追溯性。

1. 下料：采用剪板機、等離子切割機等設(shè)備按圖紙要求下料。
2. 折彎：采用折彎機成型。
3. 焊接：采用交流弧焊機（或交直流氬弧焊機）焊接，保證焊接的密封性。
4. 拋光：對焊接好的產(chǎn)品外表及內(nèi)腔焊接處進行毛刺修整。或?qū)Ω舯娌捎酶呔绕矫婺ゴ布庸?，保證隔爆面的精度。
5. 鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進出線孔。每個單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工
6. 裝鉆、夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。
7. 酸洗、磷化：對產(chǎn)品表面進行清潔處理，確保表面質(zhì)量。
8. 噴塑：采用*的“高壓靜電噴涂”工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無需著色）
9. 裝配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程”及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書”進行裝配。
10. 檢驗：嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)卡片”進行檢驗，本單位產(chǎn)品在制造時，各工序均有專職質(zhì)量檢查員進行過程質(zhì)檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的追溯性。