1、裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉時版輥是否會跳動，如果版運轉中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進中受力不均衡而影響套印精度。建議在生產車間設置一個裝版架并配備百分表從左中右三個位置測量版筒的周徑，記錄所測數(shù)據(jù)，再將印版滾筒旋輕180度又測一次，若兩次的數(shù)據(jù)相差太大或左、右邊數(shù)據(jù)相差太大，約2um以上(經(jīng)驗值)，說明此滾筒存在一定的缺陷，或是版滾筒'大頭小尾'同心不圓等，這樣的滾筒對套印準確率有極大的影響。

2、控制版輥的質量避免質量缺陷，比如版輥不圓，在機器上轉動時軸芯線不是直線，就會影響套印準確性。版輥筒加工精度對薄膜套印的影響很明顯。印刷版輥機械加工精度主要指標有：版輥筒的圓跳動、同軸(心)度、圓度、錐孔的錐度等。其中，版輥的圓跳動對套印的影響較為直接、關鍵。裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉時版輥是否會跳動，如果版運轉中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進中受力不均衡而影響套印精度。

3、早期制作凹印版材都是無縫鋼管，輥筒底材厚實，厚度均衡、耐壓。而目前許多制版所采用的是包鐵皮板，鐵皮板厚度從4.5mm ～1.2mm不等，這也造成了目前版輥筒版材質量參差不齊，直接增加了凹版印刷的難度，影響薄膜的印刷質量。

4、由于各種塑料薄膜的拉伸強度不一樣，經(jīng)印刷后拉伸回彈率也不一樣，印刷色序確定后，按印刷顏色順序，版徑遞增要合適，版徑遞增的作用是補償薄膜前進過程中因阻力和壓力造成的機械同步速度損失，盡管現(xiàn)在印刷機每個印色單元可以用伺服電機來控制，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠。(有業(yè)內人士建議使用尼龍膜印刷印版輥按色序每色遞增0.04mm為佳。)

5、目前機速相對較快，中高速凹印機上以機速超過120m／min印刷時，套印標記不能再減少了。否則很容易出現(xiàn)膜跑偏，這樣就得不償失。

6、干燥形式為揮發(fā)干燥,因此對應于不同樹脂的油墨類型有不同的溶劑,應嚴格區(qū)分真溶劑和假溶,以免由此引發(fā)的因油墨問題產生的質量故障。

7、大家知道凹版塑料印刷主要的特性之一是圓壓圓生產工藝,那就是說在進入印版和壓輥間的薄膜厚度基本也要一致的，否則如果薄膜厚度左右兩邊相差太大，進入印版的速度不一樣，所印出的圖案就可能產生左右速度的偏差就可能在印刷時套印不準、制袋中產生縱向或橫向的錯位。因此選擇薄膜的厚薄均衡度十分重要，特別要注意縱向厚薄不均，產生套印不準的機率更高。