真空系統(tǒng)中泄漏難以避免，但需要控制在合理的范圍內(nèi)。而真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏的位置隨機性很大，一旦發(fā)生不合規(guī)的泄漏，如何快速找到漏氣部位呢？螺桿真空泵廠家告訴您真空容器中9個易出現(xiàn)泄漏的部位。

首先是法蘭以及各種接頭的密封部位。這些部位一般采用橡膠、聚四氟乙烯或金屬做密封墊圈。密封圈和密封槽的設(shè)計不合理，會使密封圈壓縮量過大或過??；如果經(jīng)常拆卸，可能會使密封墊圈及金屬密封表面劃傷、夾渣、壓得不僅；使用時間過長，橡膠墊圈老化失去彈性、出現(xiàn)變形和裂紋等，因而容易產(chǎn)生泄漏。

零件在冷加工中出現(xiàn)裂紋。如彎管時度不小心會產(chǎn)生裂紋；焊后加工的法蘭，易引起法蘭與管道間焊縫產(chǎn)生裂紋。
    零件受冷、熱沖擊或機械沖擊后，焊縫產(chǎn)生裂紋

動密封部位。在旋轉(zhuǎn)或往復式運動的動密封中，由于頻繁的相對運動產(chǎn)生摩擦，使密封墊圈磨損，轉(zhuǎn)軸表面劃傷，或者密封圈的壓緊裝置松動，加之潤滑油對墊圈的腐蝕，使墊圈老化變質(zhì)，密封性能變差，容易產(chǎn)生泄漏。

焊縫，特別是焊縫搭頭和交叉部位。焊接工藝不合適，環(huán)境濕度太大，或者焊接人員的原因都可能使焊接質(zhì)量下降，出現(xiàn)過火、欠火、夾渣、氣泡等現(xiàn)象，會使焊縫容易漏氣。尤其是焊縫起弧、收弧、接頭和交叉部位，容易出現(xiàn)裂紋而產(chǎn)生泄漏。

經(jīng)過多次補焊的部位。真空系統(tǒng)的器壁材料如果經(jīng)過多次補焊后會變得疏脆，容易出現(xiàn)裂紋，所以對材料的補焊次數(shù)均有限定。

焊接后又經(jīng)機械加工的部位。一些焊縫內(nèi)部存在夾渣、孔洞等未穿透缺陷，經(jīng)切、削、銑加工后可能成為通孔而產(chǎn)生泄漏。因此一般經(jīng)檢漏合格的焊縫不容許再進行機械加工。

不匹配封接處。如容器上作電引入用的可伐接頭和芯柱式將溫度系數(shù)不一樣的兩種以上不同材料熔封在一起，封接后材料之間可能會出現(xiàn)間隙或裂紋，特別是當這些部位承受較高或較低以及高低溫度沖擊時更容易產(chǎn)生泄漏。

出現(xiàn)應力集中的部位。真空系統(tǒng)的某些部位如結(jié)構(gòu)尖角、開口、薄壁管的冷彎處，由于存在應急集中的地方，易產(chǎn)生裂紋。

受高低溫沖擊的部位。真空系統(tǒng)設(shè)備工作中，反復受到高低溫沖擊的部位，由于多次熱脹冷縮易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。

真空系統(tǒng)長期受某些氣、液腐蝕的部位。真空系統(tǒng)的某些部位如果長期遭受一些腐蝕性氣體或液體物質(zhì)的腐蝕，會使器壁變薄，直至蝕通或斷裂。

真空系統(tǒng)易漏氣的部位有：焊縫起焊及收焊部位，兩條焊縫交叉點，波紋管焊接部位，管接頭焊縫，受運動影響的釬焊焊縫。法蘭密封或?qū)賱用芊馓?，如果安裝前仔細清洗，裝配合理，這種部位不易漏氣。金屬一陶瓷、金屬一玻璃封接處，如引出電極、規(guī)管的高壓引線，管腳，管帽等處。受冷、熱沖擊影響的焊縫。

以上就是真空系統(tǒng)應用實踐中總結(jié)的，容易出現(xiàn)泄漏的9個部位。實際中還應該結(jié)合實際情況去分析發(fā)現(xiàn)泄漏的可能原因，有目的有序地尋找，快速消除問題。