反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。

　　對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

　　攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封、磁力密封。

　　填料密封：結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉速、高真空等條件)不適用。

　　機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

      磁力密封：利用磁性材料的磁場作用，使補償環(huán)組件與非補償環(huán)組件相互吸引，實現(xiàn)補償環(huán)與非補償環(huán)摩擦面緊密貼合。磁力端面密封的主要優(yōu)點是結構元件少，緊湊，安裝方便。以磁力代替彈性元件的彈性力，克服了由制造、安裝誤差以及工作過程中軸向位移帶來的影響而使接觸負荷變化大的問題。磁力端面密封裝置工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命長。