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層間剝離強(qiáng)度差的原因與解決方法分析!

來(lái)源:阿美特克測(cè)試儀器   2020年06月22日 14:50  
   層間剝離強(qiáng)度差的原因與解決方法分析!
  剝離強(qiáng)度是指粘貼在一起的材料,從接觸面進(jìn)行單位寬度剝離時(shí)所需要的大力。剝離時(shí)角度有90度或180度,單位為:牛頓/米(N/m)。它反應(yīng)材料的粘結(jié)強(qiáng)度。如 安全膜與玻璃、手機(jī)貼膜。當(dāng)安全膜的厚度達(dá)到0.2mm及以上時(shí),該強(qiáng)度反而變小,其實(shí)這是因?yàn)橛捎谀さ暮穸仍黾?,無(wú)法實(shí)現(xiàn)90或180度的角度而造成測(cè)量條件的不一致。
  該強(qiáng)度是衡量膠粘劑性能的重要指標(biāo)之一,然而該測(cè)試數(shù)據(jù)往往因檢測(cè)單位不同而差別較大。不同檢測(cè)單位所用的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(如測(cè)試條件、樣條尺寸等)雖相同,但樣條的制備工藝因無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定而有所不同,從而導(dǎo)致該強(qiáng)度數(shù)據(jù)相差較大。因此,對(duì)同種膠粘劑而言,其強(qiáng)度的大小受制樣溫度、制樣壓力和制樣時(shí)間等工藝因素影響較大。
  層間剝離強(qiáng)度差的原因有哪些?
 ?、僦楣饽げ牧匣蛴∷OPP材料表面張力低,不符合印刷或復(fù)合要求。
 ?、诟稍餃囟瓤刂撇划?dāng)或使用的溶劑大量殘留影響強(qiáng)度。
  ③印刷油墨與印刷基材不親和,相容性不好。
  ④選擇的黏合劑不合。
  ⑤復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng),對(duì)溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
 ?、迯?fù)合輥溫度太低。
 ?、呤旎瘯r(shí)間或溫度控制上出現(xiàn)問(wèn)題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時(shí)間一般控制在24~48小時(shí),熟化溫度控制在50%左右。
  解決層間剝離強(qiáng)度差的方法有哪些?
 ?、偬岣卟牧系谋砻鎻埩ΑOPP38達(dá)因,PET50達(dá)因。
 ?、谡{(diào)整印刷溫度或降低印刷速度,對(duì)溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
  ③嚴(yán)禁混用不相同的樹(shù)脂體系油墨。控制好熟化時(shí)間和溫度。
 ?、芨鼡Q黏合劑,建議選擇的黏合劑。該黏合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟,抗冷凍性特別好,產(chǎn)品不發(fā)硬,高流動(dòng)性,使用成本更低,固化速度快,8小時(shí)就可分切加工,復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
  ⑤提高膠水的濃度,檢測(cè)刮刀的角度,檢測(cè)涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
 ?、逌囟炔捎糜傻偷礁叩目刂品椒?,另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問(wèn)題,或降低復(fù)合機(jī)速。
 ?、咛岣邚?fù)合輥溫度。其實(shí)復(fù)合輥溫度的高低,應(yīng)該與機(jī)速、材料的厚薄有很大的關(guān)系,還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。

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