電改袋式除塵器技術(shù)

  電改袋式除塵器技術(shù)是為了適應(yīng)新的環(huán)保要求，合理地利用原有的電除塵器提高除塵效率的有效措施。電改袋式除塵器技術(shù)一般是拆除原電除塵器的供電、極板、振打及線纜等裝置，保留除塵器的進(jìn)氣口形式、鋼支架、灰斗、外殼等裝置，在內(nèi)部設(shè)置布袋除塵區(qū)，在原靜電除塵器的外殼頂部增設(shè)凈氣室。自1998年我國*“電改袋”工程在武鋼平爐改造項目中實施以來，其業(yè)績在不斷增加。從焦作電廠200 MW機(jī)組電改袋、張家港沙洲電廠600MW機(jī)組袋除塵、寶鋼自備電廠350MW機(jī)組電改袋、上海外高橋4x300MW機(jī)組電改袋、九江電廠660MW到新密電廠1000MW的特大型燃煤機(jī)組上的推廣應(yīng)用，表明了電改袋式除塵器技術(shù)的廣闊應(yīng)用前景。

低低溫電除塵技術(shù)

 低低溫電除塵技術(shù)是通過低溫省煤器或熱媒體氣氣換熱裝置(MGGH)降低電除塵器入口煙氣溫度至酸露點溫度以下，使煙氣中的大部分SO3在低溫省煤器或MGGH中冷凝形成硫酸霧，黏附在粉塵上并被堿性物質(zhì)中和。低低溫電除塵技術(shù)早在日本大型燃煤火電機(jī)組中應(yīng)用，國內(nèi)企業(yè)多借鑒日本的經(jīng)驗。低低溫電除塵技術(shù)具有降低粉塵的比電阻、避免反電暈現(xiàn)象、同時去除大部分的S03、除塵效率高、能耗較低的優(yōu)點。2012年6月，大唐寧德電廠4號爐電除塵器改造采用低低溫電除塵技術(shù)成功投運。某電廠1000MW機(jī)組配套電除塵器進(jìn)行低低溫電除塵改造，在100%負(fù)荷下，S03總脫除效率分別達(dá)到93.98%，實現(xiàn)了對S03的高效控制。

 高頻電源技術(shù)
  大量的工程實踐證明，高頻電源技術(shù)具有電源和除塵效率高、能耗低、環(huán)保效益好的優(yōu)點。上海外高橋第三發(fā)電廠1000MW機(jī)組電除塵器將原有24臺工頻電源更換為高頻電源，在同等工況條件下，電除塵出口煙塵排放濃度由改造前的42mg/m3降低為15.7mg/m3，全部電耗僅為400kW。某電廠1號爐電除塵電源由工頻改為高頻，投產(chǎn)初期，除塵電耗量減少約1172kW，節(jié)電82.13%，正常運行時節(jié)電約50%。華潤海豐電廠、泰州電廠、常熟電廠、進(jìn)門電廠等電除塵器經(jīng)過高頻電源改造后，均實現(xiàn)了煙塵排放和能耗的降低。

常規(guī)電場擴(kuò)容及優(yōu)化技術(shù)
常規(guī)電場擴(kuò)容一般通過新增電場、增加電場高度、增大電場寬度來實現(xiàn)。單純進(jìn)行常規(guī)電場擴(kuò)容改造不易確保達(dá)到現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，因此大多數(shù)燃煤電廠電除塵器改造多以常規(guī)電場擴(kuò)容與移動電極、高頻電源等相結(jié)合的方式。華能北京熱電3號爐200MW機(jī)組電除塵改造，將原有雙室四電場電除塵器電場有效高度由12m增至巧m，一、二、三電場有效長度分別由3m、3m、3m改造為3.5m、4m、4m，第四電場采用移動電極技術(shù)，改造前后比集塵面積增加了15.37m2/(m3/s)，除塵器出口煙塵濃度原來的由55.5mg/m3降至12mg/m3。寶鋼自備電廠采用本體擴(kuò)容+高頻電源結(jié)合的改造技術(shù)，改造完成后電除塵器出口煙塵濃度為78.4mg/m3。某電廠1000MW機(jī)組電除塵器改造采用增加電場+高頻電源供電技術(shù)，改造后電除塵器出口煙塵排放濃度小于50mg/m3。