針對一些黏度較高、流通性較弱的料漿，如面糊和純蜂蜜等，及其塑膠固態(tài)等用一般攪拌器和混料機不可以生產加工的原材料，用捏合機生產加工實際效果不錯。
捏合機一般先向原材料開展部分混和，再使其總體混和，具備預塑、結合和調和的功效。捏合機給與原材料一定的擠工作壓力、剪切應力、伸縮力等功效，才可以使原材料混和勻稱，因而，捏合機的葉子分外牢固，能夠 承擔極大的相互作用力，器皿的罩殼也因而具備充足的抗壓強度和彎曲剛度。
1、捏合機按置后先舉辦梳理、除污及擦洗防銹處理植物油脂。查禁各潤化點，引入潤滑脂(脂)；
2、查禁標準件是不是松脫，蒸汽管道是不是透漏，電源電路及家用電器配備是不是平靜。電升溫型捏合機毫無疑問要有接地系統(tǒng)；
3、試運行前將捏合機室梳理整潔，作10-15分鐘航空件轉，確定死板運行一切正常后再資金投入生產制造；
4、駕車前查禁三角皮帶張緊水平，議決調理地腳螺栓將電動機挪到適當部位；
5、捏合機傳動帶緊松水平適合，按時查禁調處或變動；
6、捏合機事兒室應當只要就算取代運用翻轉；
7、蒸汽管道不得透漏，死板停止使用時要關掉閘閥，并檢修口平靜閥氣壓表的可信性；
8、板墻水泵密封，應依據(jù)運用損壞自然環(huán)境，適當調處或變動液壓密封件；
9、死板運作六個月應舉辦維修，查禁易損件零件并且做好適當?shù)难a綴或變動；
10、運用蒸氣升溫時，進管路處應配有平靜閥及氣壓表，蒸氣工作壓力不可高于標識牌專業(yè)知識的拌缸運用工作壓力規(guī)定；
11、捏合機各潤化位置應常常引入潤滑脂，每個班加機油不可低于二次，壓進式給油潤化每二十天壓進無鹽黃油一次，油池是潤化每三個月變動一次。