管道過河沉管-南昌方案

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與傳統(tǒng)人工批刮相比，膩子的上墻速度能夠提高5-1倍，配合人工刮平后，總的施工效率能夠提高3-8倍（施工效率會隨涂料的品種，噴涂方式，墻面批刮人員數(shù)量而不同）。如果改變了施工方法，可以：－大幅度提升膩子上墻的施工速度－縮短施工周期－減少施工人員的配備和管理成本機械施工的流程和目的：目前的膩子施工流程為：先采用機械噴涂提高膩子的上墻速度，再依靠人工進行批刮收平。由于膩子的成分不同于乳膠漆，所以在膩子的噴涂過程中，不要過高期望膩子的霧化效果，無論是使用彈涂和高壓無氣技術都只是將膩子本身均勻的撒到墻面上，設備的作用僅僅是提高膩子的上墻速度，終的表面效果還是需要依靠人工來進行找平。

并保證工作時氧氣壓力的性，減壓器上有兩塊壓力表，分別指示瓶內(nèi)氣體壓力及工作氣體壓力，減壓器的種類很多。按作用原理可分為正作用式和反作用式，按降壓級數(shù)可分為單級的和多級的，實際水下電弧-氧切割中一般采用單級反作用式減壓器，使用減壓器時應注意如下事項安裝減壓器之前，需先打開氧氣瓶閥門，利用氧氣來吹掉閥嘴上的灰塵等雜質(zhì)。及時檢修或停止使用不合格的氧氣瓶。減壓器減壓器是用來將氧氣瓶中高壓氧氣到工作所需要的壓力。
操作時，氧氣瓶閥嘴不能朝向人查各接頭是否擰緊，有無滑牙現(xiàn)象，調(diào)節(jié)螺釘使其處在松開的位置安裝好減壓器后再開啟氧氣瓶閥門，查看壓力表是否工作正常，各部分有無漏氣現(xiàn)象，待一切正常后再接氧氣膠管。減壓器如沾附油脂，必須擦凈后再使用減壓器凍結(jié)時，不允許用火烤，可用熱水或蒸汽解凍當發(fā)現(xiàn)減壓器有自流現(xiàn)象時，即調(diào)節(jié)螺釘松開時，低壓表仍自動上升，這可能是由于減壓器中的活門或活門座上有污物。

管道過河沉管-南昌方案

GB/T6343-1995（3.1條）規(guī)定：表觀密度為單位體積的質(zhì)量，包括模制時形成的全部表皮。GB/T6343-1995（5.1條）規(guī)定：當表觀密度是用從大樣品上切割下的試樣進行檢測時，則模制時形成的表皮面積與總體積之比，試樣和樣品二者應相同。六，幾點意見：1，如果將切割后的EPS泡沫塑料直接稱重來計算表觀密度，往往出現(xiàn)表觀密度不足的情況，需采取正確的測試方法。QB/T1649-92允許的偏差值約11％。

 

（1）管段制作砼工藝要求嚴格，需保證干舷與抗浮系數(shù)；

（2）車道較多時，需增加沉管隧道高度。導致壓載混凝土量、浚挖土方量與沉管隧道引道結(jié)構工程量增加。

干塢修筑與管段預制

且在固化膠結(jié)前一直保持不變，因此具有良好滲透性，在壓力作用下可逆向灌入滲漏通道中，充滿通道，并固結(jié)堵死滲漏通道，使原滲漏部位不再滲漏，堵水材料固結(jié)可以準確控制在幾十秒-數(shù)分鐘范圍內(nèi)，固結(jié)是在瞬間發(fā)生并完成。
堵水固結(jié)體抗?jié)B性能好，滲透系數(shù)為10-9-10-10cm固結(jié)體耐久性強，可長期使用，不污染，固結(jié)體不受，酸，堿等侵蝕，固結(jié)體具有的彈性，遇水微脹，能夠防止裂隙變形再出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。加大割條內(nèi)徑使切割速度，這可能是由于供氧量的使得氧化速度加快，同時對熔化金屬及熔渣的吹力加大，使它們從切迅速排除的結(jié)果，國外有用外徑為10mm，內(nèi)徑為4mm割條的，切割大厚度鋼板的效果良好。

2、干塢規(guī)模2、干塢規(guī)模

（1）一次預制管段干塢(僅放水一次，不需閘門，塢首為土或鋼板樁圍堰。規(guī)模較大占地較多，適于工程量小土地價格較低、塢址地質(zhì)較差的工程)；

EPS保溫板施工方案材料準備聚苯乙烯泡沫塑料。經(jīng)熱工計算板的長度適宜為5mm或6mm厚，表觀密度為18~2kg/m3；導熱系數(shù)小于.41w/mK，吸水率控制在6％以下，氧指數(shù)大于3％，厚度偏差允許＋2mm，對角線偏差允許＋3mm。EPS板必須常溫下存放42d以上或6℃蒸汽養(yǎng)護5d以上完成干縮過程，以確保其尺寸的穩(wěn)定，防止EPS板變形產(chǎn)生裂縫。聚合物砂漿。采用凱鈦PRIM：CO：T黏合劑和325級硅酸鹽水泥以1：1混合攪拌，加適量的水形成混合砂漿。

（2）分批預制管段干塢(規(guī)模小、占地少、造價低、重復使用率高。閘門式塢門造價高、等待時間長不利先沉管段穩(wěn)定、基槽回淤很難處理、重復灌排致邊坡穩(wěn)定性與塢底透水性差、臨時工程費用增加)。

3、干塢構造

干塢由塢墻、塢底、塢首、塢門、排水系統(tǒng)與車道組成：

（1）塢墻：坡率1:2的自然土坡，可用噴射砼防滲墻或鋼板樁；

（2）塢底：承載力應大于100kPa。浮起時富余深度1.0m；

（3）塢首及塢門：一次預制只設塢首，分批預制應設雙排鋼板樁塢首與塢門(閘門或浮動鋼筋砼沉箱)；

（4）排水系統(tǒng)：井點降水；塢底明溝、盲溝與集水井泵排；堤外截、排水溝；

（5）車道。

水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：機械攪拌：攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機1～2min后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。攪拌時間以1.5～2.min為宜。水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在95～15g/L加水量一般為，粉料：水=1：1(重量比)。攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。