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故障排除
1、SO2數(shù)據(jù)異常波動(dòng)
處理方法：
a：檢查現(xiàn)場(chǎng)工況；
b：在CEMS分析柜間檢查在線分析儀的流量是否能保持在1.0ml/min左右，如果不能調(diào)節(jié)，試拔下初級(jí)過濾器前入口采樣氣管路，觀察流量是否能升高至2.0ml/min以上，若不能檢查采樣框架內(nèi)設(shè)備，重點(diǎn)檢查真空泵、初級(jí)過濾器、氣管；
c：若流量能升高至2.0ml/min以上，就需檢查煙道處采樣裝置是否堵塞，重點(diǎn)檢查采樣濾芯、接頭、三通、電磁閥等處是否堵塞；
d：還應(yīng)檢查采樣管路伴熱溫度是否正常，一般在80～100℃；
e：檢查排水蠕動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)、排水是否正常，有無漏氣現(xiàn)象；
f：用標(biāo)準(zhǔn)樣氣對(duì)分析儀進(jìn)行標(biāo)定
2、除水效果不佳，影響分析儀正常運(yùn)行制冷器制冷效果不理想，樣氣中含有大量的水分沒有被分離，分析儀過濾器及流速表中有水珠存在，如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，會(huì)損壞分析儀。采取的措施是在樣氣進(jìn)入過濾器前加裝一個(gè)阻水器，阻擋過多的水分被帶進(jìn)分析儀。同時(shí)提高伴熱溫度，降低制冷器的溫度，從而提高樣氣與冷卻儀冷室的溫度差，加強(qiáng)水分的凝結(jié)，避免分析儀內(nèi)進(jìn)水。蠕動(dòng)泵管老化變形，失去彈性作用，易形成堵塞，使冷凝水不能及時(shí)排出，造成出口樣氣大量帶水，影響抽吸單元和分析組件的正常運(yùn)行。其次蠕動(dòng)泵管破裂，大量空氣進(jìn)入樣氣，也會(huì)影響分析組件測(cè)量的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期更換泵管。3、煙氣數(shù)值太小或不變
可能原因：
a：現(xiàn)場(chǎng)鍋爐工況是否偏底或停爐；
b：采樣氣體流量偏低；
c：管路存在泄漏現(xiàn)象
處理方法：
a：檢查工況；
b：調(diào)節(jié)流量，檢查冷凝器是否有冰凍現(xiàn)象；
c：重新檢查管路，在進(jìn)系統(tǒng)柜內(nèi)處拔開取樣管，用手指堵住管口，觀察樣氣流量計(jì)是否歸零，若不歸零，說明柜內(nèi)管路有漏點(diǎn)，同理可檢查整個(gè)氣路的密封性。
4、電磁閥故障
系統(tǒng)內(nèi)共有4個(gè)電磁閥，包括探頭吹掃閥、濕度儀取樣閥、樣氣取樣閥、零點(diǎn)校驗(yàn)閥，當(dāng)電磁閥出現(xiàn)內(nèi)漏，將影響系統(tǒng)的正確測(cè)量；如：吹掃電磁閥和零點(diǎn)校驗(yàn)閥內(nèi)漏，將會(huì)使儀表空氣進(jìn)入氧氣管線，引起SO2和NOx實(shí)測(cè)值減小，O2含量偏高；濕度儀取樣閥內(nèi)漏，將會(huì)導(dǎo)致濕度儀內(nèi)未干燥完畢的濕空氣進(jìn)入測(cè)量管線，引起SO2測(cè)量值的波動(dòng)。
5、采樣氣體流量過高或過低
可能原因：
a：有漏氣或堵塞現(xiàn)象；
b：氣體流量傳感器壞
處理方法：
a：檢查氣路或清洗探頭；
b：更換流量傳感器
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