鑄鐵砝碼的成型，對鑄鐵性能有哪些具體要求？

鑄鐵砝碼作為一種大噸位的計量工具，用到地方也是比較多的，如用于船舶廠配重，大型地磅的校準等，那么它的成型，以及性能要求是怎樣的了，下面我們來看看：

1．耐磨鑄鐵
有些零件如機床的導軌、托板，發(fā)動機的缸套，球蘑機的襯板、磨球等，要求**的耐磨性，一般鑄鐵滿足不了工作條件的要求，應當選用耐磨鑄鐵，耐磨鑄鐵根據(jù)組織可分為下面幾類。
（1）耐磨灰口鑄鐵
在灰口鑄鐵中加入少量合金元素（如磷、釩、鉻、鉬、銻、稀土等）可以增加金屬基體中珠光體數(shù)量，且使珠光體細化，同時也細化了石墨。由于鑄鐵的強度和硬度升高，顯微組織得到改善，使得這種灰口鑄鐵具有良好的潤滑性和咬合擦傷的能力。耐磨灰口鑄鐵廣泛用于機床導軌、汽缸套、活塞環(huán)、凸輪軸等零件。
（2）中錳球墨鑄鐵
在稀土-鎂球鐵中加入5.0～9.5%Mn，控制3.3～5.0%Si，其組織為馬氏體+奧氏體+滲碳體+貝氏體+球狀石墨，具有較高的沖擊韌性和強度，適用于同時承受沖擊和磨損條件下使用，可代替部分高錳鋼和鍛鋼。中錳球鐵常用于農(nóng)機具耙片、犁鏵、球蘑機磨球等零件。

2．耐熱鑄鐵
普通灰口鑄鐵的耐熱性較差，只能在小于400℃左右的溫度下工作。耐熱鑄鐵是指在高溫下具有良好的和生長能力的鑄鐵。所謂熱生長是指**性氣氛沿石墨片邊界和裂紋滲入鑄鐵內部，形成內**以及因滲碳體分解成石墨而引起體積的不可逆膨脹。結果將使鑄件失去精度和產(chǎn)生顯微裂紋。
在鑄鐵中加入硅、鋁、鉻等合金元素，使之在高溫下形成一層致密的**膜：SiO、AlO、CrO等，使其內部不再繼續(xù)**。此外，這些元素還會提高鑄鐵的臨界點，使其在所使用的溫度范圍內不發(fā)生固態(tài)相變，以減少由此造成的體積變化，防止顯微裂紋的產(chǎn)生。
耐熱鑄鐵按其成分可分為硅系、鋁系、硅鋁系及鉻系等。其中鋁系耐熱鑄鐵脆性較大，而鉻系耐熱鑄鐵的價格較貴，所以我國多采用硅系和硅鋁系耐熱鑄鐵。

3．耐蝕鑄鐵
提高鑄鐵耐蝕性的主要途徑是合金化。在鑄鐵中加入硅、鋁、鉻等合金元素，能在鑄鐵表面形成一層連續(xù)致密的保護膜，可有效地提高鑄鐵的蝕性。而在鑄鐵中加入鉻、硅、鉬、銅、鎳、磷等合金元素，可提高鐵素體的電**電位，以提高蝕性。另外，通過合金化，還可獲得單相金屬基體組織，減少鑄鐵中的微電池，從而提高其蝕性。
目前應用較多的耐蝕鑄鐵有高硅鑄鐵等。

以上幾點就是對于鑄鐵砝碼的具體性能要求的介紹，希望對于能用到的朋友，有所幫助。

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