簡介；

YT-3液壓電動脫模器使用說明適用于多種土、混合料的圓形試模試件的脫模，可滿足水泥混合料強度試件的脫模要求，其載荷可達150KN、200KN。*采用模塊化設計，充分利用現(xiàn)代微電子技術將各功能模塊高度集成，主控箱既完成自身數(shù)據(jù)自動采集，又能協(xié)調(diào)本系統(tǒng)其它擴展箱按設定程序自動工作。

結(jié)構原理；

　　 YT-3液壓電動脫模器使用說明主要機架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成

　　1、機架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件 用于Φ 101.6mm、Φ 100mm 、Φ 50mm 的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm 的長短 桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。 　　

   2、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。 液壓 泵為軸向柱塞高壓泵流量為 0.125Mm/min 額定壓力 40MPa 由 0.75KW 三相電機直接驅(qū)動， 固定在底座上。 回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)供應商河北大宏實驗儀器有限公司，均由手輪操作，右側(cè)送油閥能 調(diào)節(jié)活塞上升速度， 左側(cè)回油閥用于油缸下降回油送油閥上設有安全閥， 過載時可溢流起安 全作用。

　　3、壓力表：本機壓力表為 1.5 級精度，耐震壓力表用于測量缸內(nèi)工作壓力使用時應 注意壓力值嚴禁超過 40MPa 以防損壞機件。

　　4、電氣系統(tǒng)：由電動機啟動按鈕， 停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。

使用前準備：

　　1、使用前首先向油箱內(nèi)加注 6L 液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松 動則擰緊即可，以防漏油影響使用。

　　2、檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效。

　　3、操作程序、脫模方法開始時，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油 閥旋至慢速 位置然后按面板上啟動按鈕，通電源，泵開始工作順時針旋轉(zhuǎn)回油閥再徐徐打開送油閥，使 活塞上升一段距離，觀察有無卡滯現(xiàn)象，如有則停機檢查排除，如無異常反應使活塞上升到 極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作。脫模時應注 意模筒的定位是否準確， 它是儀器安全運行脫模順利的關鍵。

 操作要點

1、接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn)，低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。
2、根據(jù)脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。
3、將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
4、脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。
5、由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
6、電氣安全接地。

注意事項:

1、嚴禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)

2、使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用

3、使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥

4、出廠安全閥以調(diào)好，勿動

5、使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書

保養(yǎng)維護
1、在使用時，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機斷電。
2、動力柜內(nèi)裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關，當出現(xiàn)接通電源，而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。
3、在使用中如出現(xiàn)電機帶不動（即電機轉(zhuǎn)動，而推動座不上升），可打開動力柜后蓋適當調(diào)整電機位置，使三角皮帶張緊，即可正常運轉(zhuǎn)。
4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動座等擦干凈，套上防塵罩，如較長時間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。
5、為了安全起見，請用戶接地使用。