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| 碳刷選用方法如下： 1.為了使電機的能夠正常運行，選擇合適的碳刷型號是十分重要的。由于制造碳刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。因此在選擇碳刷時，要綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。 2.碳刷使用性能良好標志應該為： （1）在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。 （2）碳刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環(huán) （3）碳刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內，并且能量損耗小。 （4）碳刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。 3.碳刷磨損到y(tǒng)d程度要更換新的碳刷，碳刷一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機組的正常連續(xù)運行。 4.在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到gs。 5.施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇，對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。 6.為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉方向研磨碳刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。 |
| 碳刷選用方法如下： 1.為了使電機的能夠正常運行，選擇合適的碳刷型號是十分重要的。由于制造碳刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。因此在選擇碳刷時，要綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。 2.碳刷使用性能良好標志應該為： （1）在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。 （2）碳刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環(huán) （3）碳刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內，并且能量損耗小。 （4）碳刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。 3.碳刷磨損到y(tǒng)d程度要更換新的碳刷，碳刷一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機組的正常連續(xù)運行。 4.在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到gs。 5.施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇，對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。 6.為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉方向研磨碳刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。 |
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