一、簡介
  皮革廢水由強堿性浸灰脫毛廢水和弱酸性鞣制廢水組成。脫毛廢水主要由前段工序排出，鞣制廢水主要來源于鞣制工序。各工序廢水量占總廢水量的比例大致為浸水脫脂25%、浸灰水洗20%、脫毛軟化20%、浸酸鉻鞣5%、中和染色上脂30%。
二、處理技術(shù)
1、單項處理技術(shù)
1)脫脂廢水
  脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標很高。加H2SO4調(diào)pH值至3～4進行破乳，通入蒸汽加鹽攪拌，并在40～60℃下靜置2—3h，油脂逐漸上浮形成油脂層。回收油脂可達95%，去除CODcr90%以上。一般進水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1g/L。回收后的油脂經(jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。
2)浸灰脫毛廢水
  用鐵鹽與S2-形成一種不溶于水的含硫鐵鹽的沉淀物，可以去除S2-.再用PAC混凝，可去除SS60%以上，COD和S2-可除70%以上。
3)鉻鞣廢水
  鉻鞣廢水主要成分是堿式硫酸鉻，pH值呈弱酸性。當PH<4時，呈穩(wěn)定的藍綠色，但PH>6時，則形成Cr(OH)3沉淀。所以目前使用多的方法就是堿沉淀法。將復(fù)合堿、氫氧化鈉、等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥。
2、綜合廢水處理技術(shù)
  皮革加工工段產(chǎn)生的廢水先適當預(yù)處理，綜合廢水質(zhì)量，濃度仍然較高，COD在2000-3000mg/L，Cr的質(zhì)量濃度在1.2-15.6mg/L，S2-的質(zhì)量濃度在4.2-18.0mg/L，因此，在進入生化處理系統(tǒng)前，還需要進行前處理，前處理的工藝主要有混凝沉淀或氣浮處理等，經(jīng)過混凝沉淀處理后，廢水中的S、Cr等對生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以內(nèi)，生物降解性較好。
三、總結(jié)
  皮革廢水的主要特點就是成分復(fù)雜，水中各種污染物含量高。水質(zhì)的波動也很大，處理難度也很大。每個工序先預(yù)處理，其中部分回收再利用，匯集綜合池，化學(xué)混凝和生化處理。