平板襯塑離心機的離心介質(zhì)溶液PH值應該是處于酶穩(wěn)定的PH范圍內(nèi)，必要時可采用緩沖液。另外，過酸或過堿還可能引起轉(zhuǎn)子和平板式襯塑離心機的其他部件的腐蝕，應盡量避免。離心分離的效果除了與平離心方法、離心介質(zhì)及密度梯度等因素有關以外，實際操作時，主平板襯塑離心機轉(zhuǎn)速和離心時間的確定、離心介質(zhì)的PH值和溫度等條件也至關重要。
 

　　對平板襯塑離心機運行進行監(jiān)測和記錄。對平板式襯塑離心機運行過程中的故障情況、產(chǎn)生原因及解決辦法詳細描述，做好交接班記錄；設備轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動件及其它重要的零部件，腐蝕嚴重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時，應及時更換或修復，不得采用表面補焊等不安全的應急措施；零部件損壞需及時更換，傳動部件、承載零部件及有關安全的零部件等重要件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有裂紋、腐蝕嚴重、影響強度和可靠性等不安全因素，立即停止運行；

　　平板襯塑離心機在分離前，我們首先要了解需要分離的物品的參數(shù)，這才能選擇合適的設備作為分離，而在分離的過程中，一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種，那么，具體怎樣呢？接下來就請大家一起來看一看吧。
 

　　1.需要處理的物品的參數(shù)
 

　　我們在選擇設備前，首先要知道被處理物料的化學成份、粘度PH值，物料屬懸浮液還是乳濁液以及他們的固、液相濃度，物料的固體粒子的粗或細，以及操作溫度等。在工業(yè)生產(chǎn)中，各種形式的懸浮液都會遇到，而且在一般情況下，懸浮液內(nèi)顆粒直徑差異較大。懸浮液的粘度隨固體物質(zhì)的增加而提高。

　　2.分離過程的特點及其應用
 

　　設備分離的過程一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種。離心過濾過程常用來分離固體量較多，粒子較大的固液混合物，分離過程一般可分三個階段：一階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成濾渣層，濾液也借離心力的作用穿過轉(zhuǎn)鼓的網(wǎng)孔而濾出。第二階段，濾渣層在離心力的作用下被壓緊，并將其中所含濾液壓擠出去。第三階段，濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下，繼續(xù)被排出，使濾渣進一步干燥。
 

　　離心分離過程是用米分離由重度不同的液體所形成的乳濁液，在離心力作用下液體按重度差別分層，然后分別引出。離心澄清和離心分離，由于過程中分離的固相量報少或者兩者都是液體，所以這種高心機較容易進行加料、排料的連續(xù)操作，但需要較高的分離因數(shù)才能很好分離。