鋁及鋁合金焊件焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接操作與接頭質(zhì)量，如焊接氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等，常采用化學(xué)清洗和機(jī)械清理兩種方法：

1、 化學(xué)清洗

        化學(xué)清洗效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清洗焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。清洗范圍應(yīng)包括焊件坡口面兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種，前者適用于尺寸較小的焊件?？捎帽⑵?、煤油、D40等有機(jī)溶劑擦洗表面去油。

2、 機(jī)械清理

        在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后表面又被沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理：先用有機(jī)溶劑（丙酮、汽油、無(wú)水乙醇）擦拭表面以去油，隨后直接用φ0.15mm的細(xì)銅絲刷或不銹鋼絲刷進(jìn)行打磨，至露出金屬光澤。清理后的焊件一般應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。

        鋁殼電池/圓柱電池在注液完成，激光焊接封口之前，也會(huì)對(duì)注液口進(jìn)行清洗，一般會(huì)進(jìn)行化學(xué)清洗，為了避免在清洗過(guò)程中，滲漏或遺漏到電池內(nèi)部，清洗的溶劑一般會(huì)選擇DMC，在添加的過(guò)程中，不會(huì)有其他的雜質(zhì)析出。每次添加的量需保持一致，且不能重復(fù)添加或漏加。

         針對(duì)于鋁殼電池/圓柱電池，對(duì)注液口定量添加清洗劑的問(wèn)題，廣州飛升公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)做了大量的測(cè)試和驗(yàn)證，提出了對(duì)應(yīng)的解決方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-MIC微量點(diǎn)液泵，確保清洗液在添加過(guò)程中的準(zhǔn)確、高效、高精度。

廣州飛升FSH-MIC微量點(diǎn)液泵在定量添加清洗劑的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1. 高純度陶瓷，經(jīng)過(guò)高拋光處理，在添加的過(guò)程中，不會(huì)有任何雜質(zhì)析出；

2. 高精度高精度（低至0.3%以內(nèi))，高度一致性及均勻性；

3. 添加量從μL級(jí)到mL級(jí)；

4. 速度快，加液效率高，耐酸堿，耐腐蝕；

5. 高投資回報(bào)率，使用壽命5-10年以上，極少易損件，維護(hù)成本極低，操作及維護(hù)簡(jiǎn)單；

6. 專業(yè)設(shè)計(jì)，便于與其他生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)集成。