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全自動冷凍研磨儀的主要特點：
預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁鎖操作，實現(xiàn)了自動化；
干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；
硅油作為循環(huán)介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
中間介質為低粘度低溫硅油，安全可靠，導熱效果好；
擱板溫度可調、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；
觸摸屏操作,液晶屏顯示，PID控制，顯示干燥曲線；
方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
液晶顯示:擱板溫度曲線、冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線及組合曲線；
可儲存32個程序，每個程序可設36段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄后的干燥曲線；
配有RS232接口，可直接連接計算機實時顯示凍干曲線。
具備自動報警和保護功能，設備故障易于判斷，設備運行安全可靠；
可選配合共晶點測試裝置。
全自動冷凍研磨儀的實驗步驟：
1.準備好不銹鋼研磨管50ml，將研磨管和研磨球清洗干凈，并滅菌滅酶；
2.將需要研磨的樣品剪成小塊，放入準備好的研磨管中，加入一顆研磨珠。蓋好蓋子；
3.將裝有組織樣品的研磨管放入液氮中，冷凍至不沸騰為止；
4.取出已經(jīng)冷凍的適配器，把冷凍好的不銹鋼研磨管取出插入適配器中；
5.將適配器裝入研磨儀中；
6.設定60hz，25s，啟動儀器至研磨程序結束，可得到粉末狀樣品。
全自動冷凍研磨儀如何檢查維護：
對于研磨儀設備的底盤要進行時常的檢查，定期的對此進行潤滑油脂的補充與更換，維護研磨設備的底盤及其設備底盤的支撐點面，不受到異物的污染、沖擊，通常研磨設備在正常工作15-20天的時間內(nèi)就要對設備的底盤進行潤滑液的補充和更換，同時也要對研磨底盤進行除銹清潔處理。
在每次的樣品粉碎研磨后，我們都應該使用水去*的清洗超聲波設備上的研磨片，不然，殘留下來的研磨液和研磨水將會變干、變硬或滲透到研磨儀設備內(nèi)對儀器造成損壞；若長時間不使用冷凍研磨儀設備和研磨夾具，應將研磨夾具浸在含有氯乙烷清洗劑的超聲波清洗機中進行清洗，然后涂上保護油存放在的工具箱內(nèi)。
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