通過驗證熔體化學性質(zhì)以控制熔化過程，對于確保熔體滿足鑄造牌號的規(guī)格限制條件至關重要?；鸹ㄖ弊x光譜技術已被確定為鑄造廠內(nèi)完成該任務的不錯方法。如今，鑄造廠面臨降低成本的巨大壓力。簡化裝料過程（包括熔體校正方法）是降低成本的有效方法。然而，智能資源管理以及低成本廢料和其他鑄造資源的增加使用會使裝料校正變得復雜、昂貴和耗時。

熔體是否符合牌號要求？

進行熔體分析后，如何將分析結果與牌號規(guī)格進行比較？或許可手動將熔體分析結果與公布的牌號表進行比較。該過程不僅耗費時間，甚至會帶來錯誤結果。更好的方法是使用日立的牌號數(shù)據(jù)庫，它是全面的數(shù)據(jù)庫，參考該牌號數(shù)據(jù)庫可立刻提供所需的信息。

如果熔體符合牌號規(guī)格要求，則其可令用戶滿意。但是如果熔體不符合牌號規(guī)格要求，情況將如何？下一個大問題是：如何計算需要向熔體中添加的具體附加材料方可使其符合牌號規(guī)格要求？ 

有多種方法可實現(xiàn)這一點：可使用試誤法，依靠用戶先前的經(jīng)驗?；蛘呖墒褂秒娮颖砀窕驁D表運行一些手動計算。通過使用這些方法，用戶無法確定無誤地校正熔體。不幸的是，如果用戶必須重新開展整個測試-校正-測試過程，則成本可能會比較昂貴，并且會延遲生產(chǎn)線。應用裝料校正過程的較有效方法是從第一次熔體運行開始便進行校正，而這正是裝料校正軟件所具備的功能。

 

與手動校正相比，使用裝料校正軟件可節(jié)省成本

下文將列出一個應用手動裝料校正過程時產(chǎn)生的額外成本的示例。為了保持數(shù)值的保守性，將著重以一家規(guī)模適度的工廠為例。讀者可能會驚訝地發(fā)現(xiàn)，對于一家只有單個1噸容量感應爐的小型鑄鋼鑄造廠而言，僅考慮能源和勞動力成本，其每年便能節(jié)省20,000歐元（約18萬人民幣）。所節(jié)省的時間將足以運行附加批次貨物，甚至使財務狀況更具吸引力。預計更大規(guī)模的工廠可節(jié)省更多的成本和資源。

這些是使用日立的符合AdjCalc裝料校正軟件的GRADE數(shù)據(jù)庫時可以節(jié)省的成本。關于如何使用這些工具以節(jié)省時間和金錢的詳細演示，請觀看網(wǎng)絡研討會點播視頻。

在這段歷時16分鐘的視頻中，日立的OES產(chǎn)品經(jīng)理Wilhelm Sanders將為您逐步介紹裝料校正過程，并顯示一個詳細的計算示例。