地埋管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工時(shí)注意要點(diǎn)

 現(xiàn)在，好多工程都在使用環(huán)氧煤瀝青漆做防腐防水使用，常用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

環(huán)氧瀝青漆施工工藝結(jié)構(gòu)：
干膜厚（mm）
適用情況
普通級
底漆－面漆－面漆－面漆
≥0.3
一般情況如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等
加強(qiáng)級
底－面－面、布、面－面
≥0.4
直接埋地管道
特加強(qiáng)級
底－面－面、布、面－面、布、面－面
≥0.6
對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合
注: 面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳，也可用一層浸面漆的玻璃布代替。

地埋管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工時(shí)注意要點(diǎn)涂裝施工
1、管表面處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，必須立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。

涂面漆和玻璃布
對于普通級：在底漆表干后、固化前涂第1道面漆，面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數(shù)和厚度，如間隔太長，前道漆已*固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。

對于加強(qiáng)級防腐層： 第1道面漆實(shí)干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。

對于特加強(qiáng)級防腐層：先按本方案加強(qiáng)級施工，待第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂后一道面漆。

涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。

防腐層的干燥檢查：
表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；
實(shí)干——手指用力推防腐層不移動；
固化——手指甲用力刻防腐層*跡。

防腐層檢驗(yàn)
按GB 50268－97或SY/T 0447－96【埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】規(guī)定的條件和方法，大概有以下幾方面：

1）外觀檢查
有玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。

2）厚度檢查
用漆膜測厚儀抽查，以蕞薄點(diǎn)符合規(guī)定為合格。對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。

3）漏點(diǎn)檢查
應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。

4）粘結(jié)力檢查
加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：
用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層挑起，形成邊長約100mm、夾角45°-60°的切口，從切口撕開玻璃布。符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：
1、實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；
2、固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；
粘結(jié)縫不合格的防腐層不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本方案第4條重新施工。