玻碳電極有較高的氫過電位、導(dǎo)電性能良好、耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)以及表面光滑不易沾附氣體及污物。做修飾電極的原電極及氧化還原反應(yīng)測(cè)量。
玻碳電極;固體電極表面的一步處理是進(jìn)行機(jī)械研磨、拋光至鏡面程度,特別當(dāng)電極表面上存在惰化層或很強(qiáng)的吸附層時(shí),必須用機(jī)械或加熱的方法處理。
通常用于拋光電極的材料有金剛砂,CeO2 ,ZrO2 ,MgO和α-Al2O3粉,拋光時(shí)總是按拋光劑粒度較低的順序依次進(jìn)行研磨。
實(shí)驗(yàn)時(shí),將直徑為3mm的玻碳電極先用金相砂紙(1#~7#)逐級(jí)拋光,再依次用1.0、0.3μm的Al2O3漿在麂皮上拋光至鏡面,每次拋光后先洗去表面污物,再移入超聲水浴中清洗,每次2~3min,重復(fù)三次,后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸餾水超聲清洗。
*洗滌后,電極要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循環(huán)伏安法活化,掃描范圍1.0~-1.0V,反復(fù)掃描直至達(dá)到穩(wěn)定的循環(huán)伏安圖為止。
后在0.20mol/LKNO3中記錄1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循環(huán)伏安曲線,以測(cè)試電極性能,掃描速度50 mV/s,掃描范圍0.6 ~-0.1V。實(shí)驗(yàn)室條件下所得循環(huán)伏安圖中的峰電位差在80mV以下,并盡可能接近64mV,電極方可使用,否則要重新處理電極,直到符合要求。
石墨電極是采用石油焦為骨料,煤瀝青為粘結(jié)劑,經(jīng)過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝生產(chǎn)的一種耐高溫抗氧化的導(dǎo)電材料。
石墨電極有良好的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性,在高溫下機(jī)械強(qiáng)度高,雜質(zhì)含量少,抗振性能好。是熱和電的良好導(dǎo)體。
廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、黃磷、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產(chǎn)生高溫的熔煉爐中。
根據(jù)使用時(shí)功率和電流的不同,采用不同原材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn),可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極。按電極的直徑不同,有φ75~600mm不同規(guī)格。
根據(jù)用戶的特殊要求,可加工生產(chǎn)特殊規(guī)格的石墨電極和異型石墨產(chǎn)品。玻碳電極當(dāng)溶出伏安法在較正電位范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí),可采用玻碳電極。
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