玻璃纖維增強(qiáng)塑料俗稱玻璃鋼。以不飽和樹(shù)脂為基體制作的增強(qiáng)塑料，稱為不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼（以下簡(jiǎn)稱玻璃鋼）。它以，工藝性好，固化后綜合性能好，越來(lái)越的于建筑、、造船、交通運(yùn)輸、汽車行業(yè)、電器工業(yè)等方面。不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料。尤其在小批量中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短周期，減小工裝，提高零件質(zhì)量。

一、車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于80％。溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避免過(guò)堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過(guò)大，使樹(shù)脂固化不完，制品表面發(fā)粘。

二、材料保管：庫(kù)房溫度應(yīng)低于20℃。樹(shù)脂保管期不得過(guò)其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進(jìn)劑也不得過(guò)其貯存期。樹(shù)脂、固化劑應(yīng)該存放在遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所的陰涼地方。固化劑與促進(jìn)劑應(yīng)遠(yuǎn)離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

三、工具：玻璃鋼中需要的工具：配膠桶、膠桶、毛刷、剪刀、手套、銼刀、輥?zhàn)蛹耙恍┬⌒碗妱?dòng)工具。

四、 工藝裝備（成形模）的選擇：按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽(yáng)模成型，貼胎面為光滑面。按照或樣板母模。按照母模成型模。成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹(shù)脂加填料以及玻璃鋼等。

五、樹(shù)脂種類的選擇不飽和樹(shù)脂是指具線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時(shí)具重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的機(jī)高分子化合物。成品出時(shí)的狀態(tài)是線型不飽和的苯乙烯溶液，不能保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具不溶不熔的性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其能也不盡相同。所以不同的樹(shù)脂牌號(hào)，按性能可分為通用型、型、自熄型和耐熱型等。常用的為通用型191DA#、191DC#等，其性堅(jiān)硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹(shù)脂為柔性樹(shù)脂，可改善玻璃鋼制品的脆性。

六、促進(jìn)劑、固化劑的選擇：固化劑采用過(guò)氧化苯甲酰二丁酯糊，使用時(shí)需攪拌均勻。促進(jìn)劑采用環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。

七、增強(qiáng)劑：玻璃纖維為主要增強(qiáng)劑。包括表面氈，短切纖維氈，碳纖維及各種布。增強(qiáng)劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強(qiáng)劑含量過(guò)少會(huì)影響制品的剛性，使脆性過(guò)大。含量過(guò)多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用捻織物及短切氈等。

表面氈：定長(zhǎng)單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹(shù)脂，復(fù)蓋適宜性好。可用于鋪復(fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋玻璃纖維，增強(qiáng)膠衣樹(shù)脂層的強(qiáng)度，使制品表面光滑。一般用016玻璃纖維布代替。

短切纖維氈：由一定長(zhǎng)度的短切纖維，在平面上均勻地交錯(cuò)迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈?？晌沾罅繕?shù)脂，可以與捻織物混合使用或單使用。

平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。

碳纖維：強(qiáng)度好，貴，如殊要求，一般很少采用。可根據(jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用一層用表面氈，二層用短切氈，之后使用平紋布直厚度的結(jié)構(gòu)。殊情況可由工藝視情況選擇。

八、觸變劑（填料）：主要?dú)庀郤iO2 （白碳黑）、等。在室溫較高時(shí)，膠的流動(dòng)性較大，中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或。加入量由工藝視具體情況而定。

九、膠衣樹(shù)脂及聚脂色漿：膠衣樹(shù)脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長(zhǎng)制品使用壽命，制品表面做一層樹(shù)脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹(shù)脂就是面層的樹(shù)脂。使用權(quán)時(shí)，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹(shù)脂相同。制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。

涂刷方法：膠衣樹(shù)脂應(yīng)分兩次涂刷，二次涂刷應(yīng)在一次基本固化后進(jìn)行。膠衣樹(shù)脂不宜做的太薄，否則會(huì)固化不完，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì)透出來(lái)。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰?，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹(shù)脂可用純樹(shù)脂，必要時(shí)可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強(qiáng)。

聚酯色漿：是用各種機(jī)顏料，混入線型樹(shù)脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹(shù)脂良好的互混性。色漿加入量只要能達(dá)到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要過(guò)樹(shù)脂量的10％。