日本SMC節(jié)流閥噪聲解決方法

　　日本SMC節(jié)流閥其他功能如正、反作用方式的改變，故障位置指示，診斷和報(bào)警，電制動(dòng)，自鎖等。
　　日本SMC節(jié)流閥修正流量特性當(dāng)智能調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量特性修正時(shí)，伺服放大器中的微型計(jì)算機(jī)，要對(duì)信號(hào)按預(yù)先設(shè)置的特性參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，使輸入信號(hào)與閥門位移達(dá)到所要求的數(shù)字函數(shù)關(guān)系，進(jìn)行非線性調(diào)整，這就使流量特性的選擇和改變變得簡(jiǎn)單、容易、這對(duì)控制系統(tǒng)非常重要。利用改變閥芯形狀或改變凸輪形狀來(lái)改變流量特性的方法顯得落后了。何況像蝶閥之類的角行程閥，不能用改變閥芯形狀的方法來(lái)改變流量特性。智能式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的配用*可以改變這狀況，因?yàn)樗呀?jīng)是智能式蝶閥了。
　　日本SMC節(jié)流閥分型面如圖所示，將有孔的端放在上箱，中間內(nèi)腔做個(gè)整體砂芯，芯頭適當(dāng)加長(zhǎng)，以方便砂芯的緊固和翻箱時(shí)砂芯的穩(wěn)定，側(cè)面兩個(gè)盲孔懸臂泥芯芯頭長(zhǎng)度要大于孔的長(zhǎng)度，使整個(gè)砂芯重心偏向芯頭側(cè)，確保砂芯固定平穩(wěn)。
　　日本SMC節(jié)流閥采用半封閉式澆注系統(tǒng)，∑F內(nèi)：∑F橫：∑F直＝1：1.5：1.3，直澆道用內(nèi)徑Φ120陶瓷管，底部放置兩塊200×100×40mm耐火磚，以防鐵水直接沖擊砂模，橫澆道底部設(shè)置150×150×40泡沫陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，內(nèi)澆道用12根內(nèi)徑Φ30陶瓷管通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)底部集水槽均勻連接鑄件底部形成底注式澆注方案。

日本SMC節(jié)流閥噪聲解決方法
　　日本SMC節(jié)流閥上模放置14個(gè)∮20型腔通氣孔，芯頭中間放置根Φ200砂芯排氣孔，在厚大部位放置冷鐵激冷，確保鑄件實(shí)現(xiàn)均衡凝固，利用石墨化膨脹原理取消補(bǔ)縮冒口，以提高工藝出品率，砂箱尺寸3600×3600×1000/600mm，用25mm厚鋼板焊接保證足夠的強(qiáng)度和剛性。
　　日本SMC節(jié)流閥造型：造型前用Φ50×50mm標(biāo)準(zhǔn)試樣檢測(cè)樹(shù)脂砂的抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，，冷鐵及澆道部位緊實(shí)以確保砂模有足夠的強(qiáng)度抵消鐵水凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹，并防止鐵水長(zhǎng)時(shí)間沖擊澆道部位造成沖砂。
　　日本SMC節(jié)流閥制芯：此砂芯由8根加強(qiáng)筋將整個(gè)砂芯分隔成8等分，通過(guò)中間空腔連接而成，除中間芯頭外沒(méi)有其它支撐和排氣部位，如不能處理好砂芯固定和排氣，澆注后將出現(xiàn)砂芯移位和氣孔，因砂芯整體面積大，又被分隔成八個(gè)部分，必須有足夠的強(qiáng)度和剛性，才能確保砂芯起模后不損壞，澆注后不發(fā)生變形現(xiàn)象，從而保證鑄件壁厚的均勻致，為此我們特制作了芯骨，并用通氣繩扎于芯骨之上從芯頭引出排氣，制芯時(shí)確保砂模的緊實(shí)度。
　　日本SMC節(jié)流閥結(jié)構(gòu)分析：此電磁閥屬園餅形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空腔由8根加強(qiáng)筋連接支撐，頂部Φ620孔與內(nèi)腔相通，其余部分均為封閉形狀，砂芯難以固定，且易變形，同時(shí)對(duì)砂芯排氣和內(nèi)腔的清理都帶來(lái)很大困難。
　　日本SMC節(jié)流閥鑄件壁厚相差很大，大壁厚處達(dá)380mm，小壁厚只有36mm。鑄件凝固時(shí)溫差較大，收縮不均勻極易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷致水壓試驗(yàn)滲水。
　　日本SMC節(jié)流閥用本溪低P、S、TiQ14/16#生鐵，按40%~60%比例加入；廢鋼中嚴(yán)格控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素，不允許有銹蝕油污存在，加入比例25%~40%；回爐料在使用前須拋丸清理干凈，確保爐料的清潔。
　　日本SMC節(jié)流閥合箱：考慮此電磁閥內(nèi)腔清砂因難，整個(gè)砂芯涂刷兩層涂料，層刷醇基鋯系涂料（波美度45-55），，待涂燒干后再用醇基鎂系涂料刷第二層（波美度）以防鑄件粘砂和燒結(jié)，無(wú)法清理。芯頭部位用三個(gè)M25螺桿吊于芯骨主體結(jié)構(gòu)Φ200鋼管上與上模砂箱用螺冒固定鎖緊并檢查各部位壁厚是否均勻致。
　　日本SMC節(jié)流閥.035%~0.05%，在保證球化的前提下，Mg（殘）盡可能取下限。
　　日本SMC節(jié)流閥球化孕育處理：采用低鎂低稀土球化劑，加入比例1.0%~1.2%，常規(guī)沖入法球化處理，次孕育0.15%覆蓋在包底球化劑上，球化完成扒渣后再轉(zhuǎn)包進(jìn)行二次孕育0.35%，澆注時(shí)進(jìn)行隨流孕育0.15%，
　　日本SMC節(jié)流閥采用低溫快澆工藝，澆注溫度1320℃~1340℃，澆注時(shí)間70~80s，澆注時(shí)鐵水不能斷流，澆口杯始終處于充滿狀態(tài)，以防氣體和夾雜物通過(guò)澆道卷入型腔。
　　日本SMC節(jié)流閥鑄件檢測(cè)結(jié)果：
　?。?）檢測(cè)附鑄試塊抗拉強(qiáng)度：485MPa，伸長(zhǎng)率：15%，布氏硬度HB187。
　　（2）球化率95%，石墨大小6級(jí)，珠光體35%，金相組織見(jiàn)圖5。
　?。?）重要部位UT、MT二級(jí)探傷未發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷。
　?。?）外觀平整光潔（見(jiàn)圖6），無(wú)夾砂、夾渣、冷隔等鑄造缺陷，壁厚均勻，尺寸符合圖紙要求。
　　（5）加工后進(jìn)行20kg/cm2水壓測(cè)試未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
　　日本SMC節(jié)流閥信號(hào)與給定信號(hào)進(jìn)行比較，并按預(yù)先設(shè)定的PI參數(shù)規(guī)律計(jì)算，再發(fā)出控制信號(hào)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并調(diào)節(jié)閥門，直信號(hào)平衡為止。智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的PI調(diào)節(jié)功能，是個(gè)成本低，性能好的采樣控制系統(tǒng)，不需要用常規(guī)的PID控制器，而直接接受現(xiàn)場(chǎng)變送器的信號(hào)，完成模擬式連續(xù)控制系統(tǒng)難以完成的工作。有的工業(yè)對(duì)象滯后時(shí)間很長(zhǎng)（如控制溫度的爐子），這將造成系統(tǒng)的誤差大、動(dòng)作慢，利用微型計(jì)算機(jī)采樣并進(jìn)行控制，*可以提高低通的控制性能。