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清潔度檢測(cè)實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式，規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，提升檢測(cè)效率。清洗零件操作空間相對(duì)獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清潔度檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測(cè)壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測(cè)。
清潔度檢測(cè)流程和內(nèi)容包括：
1)對(duì)直徑47毫米(或更小)的濾紙進(jìn)行自動(dòng)和高精度掃描，清潔度檢測(cè)掃描過程包含全自動(dòng)圖像拼接，全自動(dòng)拍照。
2)對(duì)所拍攝的雜質(zhì)，自動(dòng)檢測(cè)其數(shù)量，尺寸，形狀等參數(shù)。
3)清潔度檢測(cè)依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
4)清潔度檢測(cè)依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行準(zhǔn)確分類。
5)準(zhǔn)確模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬
6)按照各種國(guó)內(nèi)及標(biāo)準(zhǔn)以及客戶自定義的標(biāo)準(zhǔn)，清潔度檢測(cè)自動(dòng)生成專業(yè)的清潔度評(píng)級(jí)和分析報(bào)告。
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