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醫(yī)學(xué)聲波圖通常是由被稱為“相控陣”的特制多晶片探頭以及與其配套使用的硬件和軟件生成。然而，超聲相控陣技術(shù)的應(yīng)用并不只限于醫(yī)學(xué)診斷。近年來，相控陣系統(tǒng)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越多，從而將包括焊縫檢測、粘接檢測、厚度測量、在役裂縫探測在內(nèi)的普通超聲檢測應(yīng)用中的信息獲取和成像操作提高到了新的水平。
超聲相控陣關(guān)鍵技術(shù)在于采用全新的發(fā)射與接收超聲波的方法，完成成像技術(shù)。所謂的全新的發(fā)射與接收超聲波方法是通過控制換能器陣列中各陣元的激勵(lì)(或接收)脈沖的時(shí)間延遲，改變由各陣元發(fā)射(或接收)聲波到達(dá)(或來自)物體內(nèi)某點(diǎn)時(shí)的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)聲束聚焦和聲束方位改變。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、采用電子方式控制聲束聚焦和偏轉(zhuǎn)，可以在不移動(dòng)或少移動(dòng)探頭的情況下進(jìn)行快捷掃查，檢測速度快、檢測靈活性強(qiáng)；
2、具有良好的聲束可達(dá)性，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件和盲區(qū)位置缺陷的檢測；
3、通過優(yōu)化控制焦點(diǎn)尺寸、焦區(qū)深度和聲束方向，可使檢測分辨力、信噪比和靈敏度等性能得到大幅提高。
超聲相控陣可用于以下工業(yè)用途：
1、焊縫檢查；
2、厚度測量；
3、腐蝕檢查；
4、PAUT驗(yàn)證/演示塊；
5、機(jī)車車輛檢查(車輪和車軸)；
6、PAUT&TOFD標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)塊；
7、多個(gè)探頭元件產(chǎn)生可操縱的聚焦光束；
8、產(chǎn)生圖像，該圖像顯示穿過對(duì)象的切片。
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