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「德國(guó)」DIN標(biāo)準(zhǔn)1.4310退火
1.4310退火
1.4310耐腐蝕性能
1.4310不銹鋼具有出色的抗排氣和大氣腐蝕性能，優(yōu)于410馬氏體等級(jí)的12％鉻和3CR12。但是，其耐腐蝕性低于含17％鉻的430級(jí)鋼。1.4310鋼的表面容易受到輕度腐蝕，這了將鋼用于裝飾目的。
耐熱性
1.4310不銹鋼在連續(xù)運(yùn)行時(shí)的高溫度為675°C，在間歇條件下的高溫度為815°C，可提供耐氧化皮性能。這些溫度與特定的服務(wù)環(huán)境有關(guān)。
熱處理
1.4310鋼的退火在790至900°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，然后進(jìn)行空氣冷卻。熱處理不會(huì)使1.4310鋼硬化。
焊接
焊接之前，必須將1.4310鋼預(yù)熱至150至260°C。盡管在1.4310鋼的焊接過(guò)程中可以使用430和409級(jí)填充焊條或焊條，但AS 1554.6強(qiáng)烈建議使用309級(jí)焊條或焊條。為了減少晶粒長(zhǎng)大，應(yīng)注意用少的熱量焊接409級(jí)鋼。
焊接產(chǎn)品的延展性可以通過(guò)在760至815°C的溫度下對(duì)焊接后進(jìn)行退火來(lái)提高。但是，薄焊縫產(chǎn)品不需要這樣做。汽車(chē)排氣管的焊接不使用加油桿。
品名：1.4310德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X10CrNi18-8
材料號(hào)：1.4310
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.05/0.15
Si：2.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：16.0/19.0
CU：-
Mo：0.8
Ni：6.0/9.5
Others：-
1.4310退火
1.4310不銹鋼管件固溶的三要素
1.4310不銹鋼管件的固溶工藝對(duì)不銹鋼的耐蝕性和外觀亮度有很大的影響，對(duì)不銹鋼的加工性能起決定性作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼管件的生產(chǎn)中非常重要。
1.1.4310溶液溫度。根據(jù)不銹鋼化學(xué)成分的特點(diǎn)，不銹鋼的固溶溫度應(yīng)在950-1150攝氏度之間才能達(dá)到軟化效果，使不銹鋼的硬度可以降低到220HV以下，滿足質(zhì)量要求管道安裝和夾緊的要求。如果溫度控制不合理，則容易產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷。
2.1.4310解決時(shí)間。在不銹鋼加熱過(guò)程中，鋼中殘留的鐵素體含量隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。因此，不銹鋼管件的固溶處理應(yīng)控制在1050℃左右，以使碳飽和并提高耐蝕性。然后在空氣中迅速冷卻以達(dá)到固溶效果。
3.1.4310固溶速度和保溫效果。不銹鋼的熱導(dǎo)率很低，在室溫下僅為碳鋼的27％。因此，不銹鋼的低溫加熱過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行。如果加熱速度太快，則容易產(chǎn)生變形。在固溶體中，應(yīng)控制不銹鋼的加熱速度，并應(yīng)注意保溫時(shí)間。如果將316L鋼長(zhǎng)時(shí)間保持在1100℃左右，則殘留鐵素體的含量將連續(xù)下降。
在固溶體生產(chǎn)中，需要對(duì)不銹鋼管件的固溶體進(jìn)行加熱，保溫和時(shí)間冷卻，整個(gè)過(guò)程大約需要40分鐘。
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