SMC氣缸的密封性能在使用過程中非常重要。據(jù)信,當(dāng)截止閥的日常使用將不可避免地遇到截止閥的密封面的損壞時(shí),哪些因素將導(dǎo)致氣動(dòng)活塞截止閥的密封面被消耗或損壞?具體而言,閥門密封面損壞的主要原因如下:
SMC氣缸氣動(dòng)活塞截止閥在使用過程中對(duì)密封過程很重要。我相信,每天使用截止閥時(shí),不可避免地會(huì)遇到截止閥密封面的損壞。哪些因素會(huì)導(dǎo)致氣動(dòng)活塞截止閥的密封面消耗?還是它被損壞了?具體而言,閥門密封面損壞的主要原因如下:
SMC氣缸未正確安裝且維護(hù)不起作用,導(dǎo)致密封面異常工作。閥門生病并運(yùn)行,密封面過早損壞。氣缸選擇不當(dāng)和操作不當(dāng)造成的損壞。主要性能是根據(jù)工作條件不使用閥門,截止閥用作節(jié)流閥,導(dǎo)致關(guān)閉壓力過大,密封過快或密封不緊密,使密封面被侵蝕和磨損。
SMC氣缸密封面加工質(zhì)量不好,主要表現(xiàn)在密封面上的裂紋 毛孔和夾捏缺陷等,由于堆焊和熱處理規(guī)格選擇不當(dāng)以及堆焊和熱處理時(shí)處理不良,密封面難選擇不正確或熱處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致太高或太低。密封表面的硬度不均勻。 不耐腐蝕。這主要是因?yàn)樵诒砻嫣幚磉^程中底層金屬被吹到表面上,這稀釋了密封表面的合金成分。由它引起的。當(dāng)然,其中也存在設(shè)計(jì)問題。
SMC氣缸機(jī)械損壞,密封面在打開和關(guān)閉過程中會(huì)造成劃痕 保險(xiǎn)杠 破碎造成的損壞。在兩個(gè)密封面之間,在高溫高壓的作用下,原子滲透并滲出,導(dǎo)致粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩個(gè)密封面相對(duì)于彼此移動(dòng)時(shí),容易拉動(dòng)粘合。密封表面的粗糙度越高,越容易。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí), 圓盤會(huì)在返回過程中損壞并擠壓密封表面,導(dǎo)致密封表面部分磨損或壓痕。
SMC氣缸介質(zhì)的侵蝕,當(dāng)介質(zhì)處于活動(dòng)狀態(tài)時(shí),密封表面氣蝕的結(jié)果磨損 沖洗 當(dāng)介質(zhì)處于一定速度時(shí),介質(zhì)中的漂浮細(xì)顆粒抵抗密封表面,引起局部損壞。高速移動(dòng)介質(zhì)直接沖洗密封表面以引起局部損壞,并且當(dāng)介質(zhì)混合并部分蒸發(fā)時(shí),氣體被噴射。沖擊密封面的表面,造成局部損壞。介質(zhì)的腐蝕和交替的化學(xué)侵蝕將強(qiáng)烈蝕刻密封表面。SMC氣缸電化學(xué)腐蝕,密封面接觸密封面 與密封體和閥體之間的接觸和介質(zhì)濃度差異 氧濃度差等,會(huì)產(chǎn)生電位差,電化學(xué)腐蝕,導(dǎo)致密封陽極表面的侵蝕。
SMC氣缸介質(zhì)的化學(xué)侵蝕,密封面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流,介質(zhì)直接與密封面化學(xué)化,侵蝕密封面。
因此,氣動(dòng)活塞截止閥的密封面損壞的原因是由損壞和自然損壞引起的。人為損壞造成的損害是由于計(jì)劃不周。 做得不好。 未正確選擇。 設(shè)備不正確。 使用效果差,修復(fù)效果不佳。自然損害是在正常工作條件下壓力調(diào)節(jié)閥的磨損,是由介質(zhì)密封面不可避免的腐蝕和腐蝕引起的損壞。
如您的文章中出現(xiàn)的產(chǎn)品感興趣,請(qǐng)點(diǎn)擊:SMC氣缸
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。