相較于其他表面處理技術(shù) ，等離子粉體表面改性技術(shù)有優(yōu)勢有：表面活化改性投入較小，處理溫度低，操作簡單，經(jīng)濟實用，不污染環(huán)境 ，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單。

什么是低溫等離子體：

低溫等離子體包含熱等離子體和冷等離子體。高溫等離子體主要利用等離子體的物理特征，由于高溫等離子體的電子溫度和氣體 溫度達到平衡，不僅電子溫度高，重粒子溫度也很高。低溫等離子體技術(shù)則利用其中的高能電子參與形成的物理，化學反應(yīng)過程 ，通過這些物理化學過程可以完成許多普通氣體及高溫等離子體難以解決的問題。

等離子對物體表面作用主要包括兩個方面：一是對物體表面的撞擊作用；另一方面是通過大量的電子撞擊引起化學反應(yīng)。大氣環(huán)境下獲得均勻穩(wěn)定的低溫等離子體處理且能夠連續(xù)生產(chǎn)。

目前，在粉體改性領(lǐng)域應(yīng)用較多的是低溫等離子體技術(shù)。等離子體處理是利用表面產(chǎn)生的活性自由基引發(fā)表面化學反應(yīng)，使材料表面具有短時間的可粘接性。改變粉體材料表面結(jié)構(gòu)，改善粉體的分散性和潤濕性，親水性，表面能等。

  對于等離子體表面改性技術(shù)主要應(yīng)用在薄膜，平板材料的表面性能改變運用上，而在粉體表面改性的應(yīng)用較小，達因特公司于2019年出廠一臺粉體表面等離子體清洗設(shè)備后，也逐漸在這一方面有了顯著的成績和應(yīng)用案例。

目前主要有等離子體粉體表面改性技術(shù)有：

大氣低溫等離子體表面改性

真空低壓低溫等離子體表面改性

相較于其他表面處理技術(shù) ，等離子粉體表面改性技術(shù)有優(yōu)勢有：

1、表面活化改性投入較小。

2、處理溫度低，操作簡單，經(jīng)濟實用，不污染環(huán)境 ，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單。

3、放電均勻，處理面積均勻，各個面都能處理到且效果穩(wěn)定 。

  相較于國外的等離子處理水平，我們目前制造業(yè)的水平主要應(yīng)用于宏觀物體表面的改性，相關(guān)研究和應(yīng)用稍落后于發(fā)達國家，對此，我們將繼續(xù)努力，將設(shè)計 和制造水平更上一個臺階。

　經(jīng)等離子處理后的材料表面多久失效：取決于不同材料的自身情況。不同材料經(jīng)等離子活化作用，無非是達到相關(guān)的粘附性能。就反應(yīng)機理來看，等離子體清洗通常包括以下過程：無機氣體被激發(fā)為等離子態(tài)；氣相物質(zhì)被吸附在固體表面；被吸附基團與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子；產(chǎn)物分子解析形成氣相；反應(yīng)殘余物脫離表面。

　　等離子體清洗技術(shù)的最大特點是可處理對象的基材類型，均可進行處理，對金屬、半導體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現(xiàn)整體和局部以及復雜結(jié)構(gòu)的清洗。