一次性無紡布正在被廣泛應用，無論是包裝的無菌手術單包套件還是個人保護設備（例如手術帽和N95口罩，工作服，磨砂膏和腳套），一次性無紡布均可提供有效而廉價的防微生物和污染屏障。它們的多功能性擴展到許多其他產品中，包括衛(wèi)生和吸收性產品，從防護罩和護墊到尿布，內衣和一次性過濾器等。上述的這些產品都是通過無紡布材料的無縫焊接制作而成的。

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超聲波無縫焊接技術在促進無紡布產品數量的快速增長以及促進其在這一市場領域的增長方面發(fā)揮了關鍵作用。與用于焊接硬質塑料零件的超聲技術相似，超聲焊縫技術通過工具通過熱塑性材料傳遞高頻機械振動，以產生摩擦熱，將無紡布的縫合面熔化，從而快速將無紡布粘合在一起。超聲波無縫焊機技術具有以下優(yōu)點。

消耗小

由于超聲波焊機完成分切和縫合的速度，可靠性和能效，無紡布產品的生產商繼續(xù)將較舊且耗能較大的切割和縫合設備（例如熱刀）轉換為超聲波。超聲波焊機僅在實際切割或粘結時才消耗功率。由于它會通過高頻振動立即產生熱量，因此無需額外消耗能量就可以預熱熱刀，也無需將其保持在適當的工作溫度下。

速度快

當使用超聲波焊接來形成接縫或層壓板時，它也非?？?，能夠在幾分之一秒內完成單個粘結。它也可以快速粘合連續(xù)接縫，適用于從一次性醫(yī)療服，外科口罩和面罩到一次性衛(wèi)生用品，尿布，睡袍，過濾介質等的所有東西。快速，牢固和可重復的鍵保持與母體材料一樣強的強度。以最小的能源消耗實現快速生產，從而降低了一次性吸收劑和感染控制產品的成本。

縫紉效果好

與縫制相比，超聲波無需縫線即可形成高強度，高完整性的接縫，并且無需在織物上形成可容納和隱藏微生物或污染物的機械孔。它還消除了對粘合劑的需求，包括增加了應用工作量，增加了設置和干燥所需的時間以及增加了暴露于化學污染物的風險。超聲波接縫一經生產就可以使用。

焊縫小

盡管傳統(tǒng)的針線縫紉機在世界各地的服裝工廠中一直并將始終是通用的，但在許多運動服（包括運動服和戶外服裝）領域，超聲波焊接已被證明是一種更好的選擇。在傳統(tǒng)的縫紉機上，針刺穿了織物上的孔，削弱了織物的結構，而織物在接縫處的重疊則形成了厚實的接縫，該接縫笨重，會限制運動，浪費并且增加了服裝的重量。運動服市場上的許多負面因素。超聲波縫紉機可以創(chuàng)建很小的焊縫，以至于必須用接縫密封帶來支撐。

超聲波縫合在許多產品的生產中也是有益的。由于形成了不可滲透的接縫，因此在受污染的環(huán)境（例如醫(yī)學或科學領域）中穿著的衣服可以使人免受傷害。這種不可滲透的接縫也有利于生產帆船帆，降落傘和任何其他必須承受并抵御強風的紡織材料。

減少浪費

?超聲波無縫焊接技術減少了生產過程中的浪費。因為在傳統(tǒng)縫制過程中，經常會出現針斷裂的情況，從而造成不小的浪費。而因為在超聲波焊接的服裝中不存在線，所以線不會隨時間而變壞，還可減少大量材料和浪費。同時這對環(huán)境非常有益，使超聲波焊縫技術成為一種“綠色”技術。將無紡布連接在一起時，也不需要任何的溶劑或是粘合劑。超聲波密封與熱粘合的不同之處在于，由于使用超聲波能在纖維內產生熱能，因此纖維降解得以最小化。在熱粘合中，將熱能施加到纖維上以使其熔化，避免出現毛邊的情況。