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薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個主要部件和一只冷卻器組成，蒸發(fā)器為升膜式或降膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能,并符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
須知：
1、進(jìn)料溫度
考慮進(jìn)料溫度時(shí)要滿足物流在進(jìn)入蒸發(fā)器后達(dá)到操作真空度下的沸點(diǎn)溫度。進(jìn)料溫度高于蒸發(fā)組分在此真空度下所對應(yīng)的沸點(diǎn)溫度時(shí)，就會導(dǎo)致液體的飛濺，被蒸出的氣體中夾帶有大量的液體，此時(shí)很難控制。溫度低于組分的沸點(diǎn)溫度時(shí)，就需要薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)表面的一部分顯熱來加熱物料使之達(dá)到沸點(diǎn)溫度，這就沒有有效地利用加熱表面。
2、進(jìn)料量
進(jìn)料量的大小受蒸發(fā)器潤濕比的影響。在蒸發(fā)過程中，流體的流速在加熱筒體的高度方向上不斷變小，使?jié)櫇癖纫膊粩鄿p小。最小潤濕比就是能保證在底部刮板區(qū)域內(nèi)形成液體薄膜所對應(yīng)的潤濕比。潤濕比低于最小值時(shí)，在蒸發(fā)表面會出現(xiàn)干表面，這樣會導(dǎo)致物流結(jié)焦，加大刮板的磨損，增大動力消耗。如果是處理熱敏性物料，則產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響。最大潤濕比又叫液泛率，指流體的流量高至不能在蒸發(fā)表面維持薄膜流，此時(shí)下部或者整個刮板都被液體浸泡，傳熱效率和蒸發(fā)效率下降，蒸發(fā)速率減少到降膜蒸發(fā)同樣的水平。薄膜蒸發(fā)器必須在引起上部液泛的最大潤濕比和引起下部干枯結(jié)焦的最小潤濕比這兩個極限之問操作。
3、傳熱溫差
在蒸發(fā)操作過程中，溫差的選擇是很重要的。當(dāng)溫差過小時(shí)，在傳熱過程中所得到的熱量不夠，使蒸發(fā)不能很好地進(jìn)行。但溫差過大時(shí)，也會使傳熱系數(shù)下降。因此選用適當(dāng)?shù)臏囟炔钜员ＷC有較大的傳熱系數(shù)來提高蒸發(fā)強(qiáng)度是很重要的。
4、真空度
在處理熱敏性物料時(shí)，薄膜蒸發(fā)器需要在一定的真空度條件下操作．以保證物料在蒸發(fā)表面時(shí)，不會因溫度高而發(fā)生熱分解或熱聚合而變質(zhì)。所以選擇的操作真空度要滿足此真空度下物料所對應(yīng)的沸點(diǎn)溫度，該溫度低于物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所對應(yīng)的熱分解或熱聚合溫度。
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