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液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)

來源:蘇州艾仕佳機(jī)電設(shè)備有限公司   2021年06月15日 13:32  

                                                    

液壓傳動(dòng)以液體為工作介質(zhì)傳遞能量。同時(shí),液體還有潤滑、防腐、防銹及冷卻作用。

工作液性質(zhì)的不同及品質(zhì)的優(yōu)劣會(huì)大大影響液壓系統(tǒng)的工作性能及工作的可靠性。

液壓液的主要物理性質(zhì)

1.密度及重度

單位體積物質(zhì)的質(zhì)量及重力分別稱為該物質(zhì)的密度 ρ  kg/m3 )及重度γ  N/m3 ),

ρ = m V γ =W V = ρg 2.1

式中 m 、W ——液體的質(zhì)量及重力; V——液體的體積;

g ——重力加速度。

液壓液的密度因液體的種類而異。表 2-1 列出了幾種常用液壓液的密度值。液壓液的 密度隨溫度的升高而略有減小,隨著工作壓力的升高而略有增加。通常對(duì)這種變化忽略不

計(jì),認(rèn)為礦物油的密度 ρ = 900 kg/m3 。

 

2.粘性

流體在外力作用下流動(dòng)(或有流動(dòng)的趨勢(shì))時(shí),分子間的內(nèi)聚力阻止分子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)

而產(chǎn)生一種內(nèi)摩擦力,流體的這種特性稱為粘性。

如圖 2-1 所示,設(shè)兩平行平板間充滿液體,下平板不動(dòng),

上平板以速度

υ 向右平移。由于液體的粘性作用,緊貼下平

0

板的液體層速度為零,緊貼上平板的液體層速度為

υ 。而中

0

間各層液體的速度則根據(jù)它與下平板間的距離大小近似呈線性規(guī)律分布。

 

 2-1 液體粘性

 

 實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果表明,液體流動(dòng)時(shí),相鄰液層之間的內(nèi)摩

擦力 F 與液層間的接觸面積 A 、液層間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度 dυ

 成正比,而與液層間的距離 dy 成反比,即

dυ

F = μA 2.2

dy

若用單位接觸面積上的內(nèi)摩擦力τ (切應(yīng)力)來表示,則上式可改寫成

dυ

τ = μ 2.3

dy

式中 μ ——比例系數(shù),也稱為液體的粘度系數(shù)或粘度;

dυ

——相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度對(duì)液層間距離的變化率,也稱為速度梯度或剪切率。

dy

式(2.3)表達(dá)的就是牛頓內(nèi)摩擦定律。

 在液體靜止時(shí),由于 dυ = 0,內(nèi)摩擦力 F 為零,因此,液體在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)不呈現(xiàn)粘性。 液體的粘性的大小用粘度來表示。常用粘度有三種:動(dòng)力粘度,運(yùn)動(dòng)粘度和相對(duì)粘度。1)動(dòng)力粘度。動(dòng)力粘度也稱為絕對(duì)粘度,它是表征流動(dòng)液體內(nèi)摩擦力大小的粘性系

數(shù),用 μ 表示。其量值等于液體在以單位速度梯度( d dy

υ

1)流動(dòng)時(shí),液層接觸面單位面

積上的內(nèi)摩擦力,即

F dυ dυ

μ = 1  1 2.4

( ) ( )

A dy dy

 動(dòng)力粘度的法定計(jì)量單位為 Pa s (帕秒, N s/ m2 ),它與以前沿用的非法定計(jì)量單 P (泊, dynes/ cm2 )之間的關(guān)系是1Pa s =10P 。

2)運(yùn)動(dòng)粘度。液體動(dòng)力粘度 μ 與其密度 ρ 的比值稱為該液體的運(yùn)動(dòng)粘度,用v 表示。即 v = μ / ρ 2.5

運(yùn)動(dòng)粘度的法定計(jì)量單位為 m2 /s (米 2/秒),由于該單位偏大,實(shí)際上常用 cm2 /s 、

mm /s 及以前沿用的非法定計(jì)量單位 cSt (厘斯)。它們之間的關(guān)系為:

 

1m /s =10 cm /s =10 mm /s =10 cSt

2 4 2 6 2 6

 運(yùn)動(dòng)粘度 v 無實(shí)際的物理意義,因?yàn)樵谄鋯挝恢兄挥虚L(zhǎng)度和時(shí)間的量綱,類似于運(yùn)動(dòng) 學(xué)的物理量,故稱為運(yùn)動(dòng)粘度。它是工程實(shí)際中常用的一個(gè)物理量。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO規(guī)定,各類液壓油的牌號(hào)是按其在一定溫度下的運(yùn)動(dòng)粘度的平均值來標(biāo)定的。例如,牌號(hào)

 L  HL 32 的液壓油就是指在溫度為 40時(shí),運(yùn)動(dòng)粘度的平均值為 32 mm2 /s 的液壓油。

3)相對(duì)粘度。相對(duì)粘度又稱為條件粘度。它是采用特定的粘度計(jì)在規(guī)定的條件下測(cè)

出來的液體粘度。測(cè)量條件不同,采用的相對(duì)粘度單位也不同。例如,我國、德國、俄羅

斯采用恩氏粘度(°E ),美國采用國際賽氏粘度(SSU),英國采用商用雷氏粘度("R )等。

恩氏粘度用恩氏粘度計(jì)測(cè)定。溫度為t  200 cm3 被測(cè)液體由恩氏粘度計(jì)的小孔中流

出所用的時(shí)間t ,與溫度為 20 200 cm3 蒸餾水由恩氏粘度計(jì)的小孔中流出所用的時(shí)間t

1 2

(通常 2 51s

t = )之比,稱為該被測(cè)液體在t 下的恩氏粘度,記為°E ,即

t

t t

° = = 2.6

E 1 1

t

t

2 51s

這一特性稱為粘溫特性。不同種類的液壓油有不同的粘溫特性。圖 2-2 為幾種典型液壓油

的粘溫特性曲線圖。

   2-2 幾種典型液壓油的粘溫特性曲線圖

1石油型普通液壓油 2石油型高粘度指數(shù)液壓油 3水包油乳化油 4-乙二醇液 5磷酸酯液

液體的粘溫特性常用粘度指數(shù)VI 來度量。VI 表示該液體的粘度變化的程度與標(biāo)準(zhǔn)油

液的粘度變化程度之比。通常在各種工作介質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都給出粘度指數(shù)。粘度指數(shù)高,

說明粘度隨溫度的變化小,其粘溫特性好。一般要求工作介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)在 90 以上,優(yōu)

異的在 100 以上。幾種常用工作介質(zhì)的粘度指數(shù)見表 2-2。

 2-2 常見工作介質(zhì)的粘度指數(shù)

液體所受的壓力增大時(shí),其分子間的距離將減小,其內(nèi)聚力將增加,粘度亦隨之增

大。但對(duì)于一般的液壓系統(tǒng),當(dāng)壓力在 32 MPa 以下時(shí),壓力對(duì)粘度的影響很小,可以忽

略不計(jì)。

3.可壓縮性

液體因受壓力增大而發(fā)生體積縮小的性質(zhì)稱為可壓縮性。若壓力為 p 時(shí)液體的體積為

0

v,當(dāng)壓力增加 Δp 時(shí),液體的體積減小 ΔV ,則液體在單位壓力變化下的體積相對(duì)變化量

 

1 V

κ = 

Δp ΔV

 

2.8

式中 κ ——液體的壓縮系數(shù)。

由于壓力增加時(shí)液體的體積減小( ΔV <0),因此式(2.8)的右邊須加一負(fù)號(hào),以使κ 為正值。

液體壓縮系數(shù)κ 的倒數(shù) K ,稱為液體的體積模量,即

 

 1 V

K = = −Δp

 κ ΔV

 

2.9

K 表示產(chǎn)生單位體積相對(duì)變化量所需要的壓力增量。在實(shí)際應(yīng)用中,常用 K 值來說明 液體抵抗壓縮能力的大小。在常溫下,純凈油液的體積模量 K = 1.42×103 MPa ,數(shù)

值很大,故一般認(rèn)為油液是不可壓縮的。

  2-3 列出了各種工作介質(zhì)的體積模量。由表中數(shù)值可見,石油基液壓油的可壓縮性是鋼的 100150 倍(鋼的彈性模量為 2.1×105 MPa )。

在中低壓系統(tǒng)中,工作介質(zhì)的可壓縮性對(duì)液壓系統(tǒng)的性能影響很小,可忽略不計(jì),但

在高壓下或研究系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能時(shí),則應(yīng)予以考慮。另外,值得注意的是,由于空氣的可

壓縮性很大,所以當(dāng)工作介質(zhì)中有游離氣泡時(shí), K 值將大大減小,這會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)

的工作性能,故應(yīng)采取措施盡量減小液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中游離空氣的含量。

4.其他性質(zhì)

液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)還有許多性質(zhì)。物理性質(zhì)有潤滑性、防銹性、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、抗燃

性、抗凝性、抗泡沫性以及抗乳化性等;化學(xué)性質(zhì)有熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性

和相容性(對(duì)密封材料不侵蝕、不溶脹的性質(zhì))等。

2.1.1 對(duì)液壓液的要求

在液壓系統(tǒng)中,為了更好地傳遞動(dòng)力,要求液壓液應(yīng)滿足下列要求:

1)適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼硿匦裕?/font>

2)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性(包括良好的氧化穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性及不易氧化、變質(zhì)等);

3)良好的潤滑性,以減小相對(duì)運(yùn)動(dòng)副間的磨損;

4)良好的抗泡沫性(起泡少,消泡快)、抗乳化性及對(duì)金屬具有良好的相容性;

5)體積壓縮系數(shù)、流動(dòng)點(diǎn)、凝點(diǎn)低,比熱容、傳熱系數(shù)、閃點(diǎn)及燃點(diǎn)高;

6)成分純凈,不含有腐蝕性物質(zhì),并具有足夠的清潔度;

7)對(duì)人體無害,對(duì)環(huán)境污染小,價(jià)格便宜。

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