BURKERT流量計在使用時有什么需要注意的?
BURKERT流量計也不例外。安裝在管路中記錄流過的氣體流量計可測量高爐煤氣、BURKERT流量計來自于現(xiàn)場地實踐經(jīng)驗表明,以下幾個方面的注意事項應當引起有關管理及使用部門的足夠重視。
1、在流量計算儀中可根據(jù)過熱蒸汽的溫度、蒸汽流量表壓力查表得密度求取流量。以致部分蒸汽冷凝出現(xiàn)相變而變成水滴,這時成為濕飽滿蒸汽(過飽各蒸汽)。蒸汽計量時假設兩邊商定按蒸汽干部分結算費用,蒸汽流量表冷凝水不收費,則相變對測量的影響微乎其微,可以忽略。
2、在溫度、壓力波動范圍較大的場合,除進行溫度、壓力補償外,還需要考慮對氣體膨脹系數(shù)ε的補償。所以在蒸汽計量中,蒸汽流量表必須設法保持測量點處蒸汽的干度以滿足要求,必要時還應采取補償措施,實現(xiàn)準確的測量。飽和蒸汽或多或少都含有液滴或液霧的雙相流體,所以,不同狀態(tài)下不能用同一氣體狀態(tài)方程式來描述。
3、BURKERT流量計的工作條件變換時,對儀表的零位應重新加以調整。同時,儀表的導管必須水平安裝,要用校準。否則將增大工作條件變化對零位漂移的影響。機架更不可有震動或搖擺等情況故不宜在船舶上使用。
4、雖然真實氣體的比熱隨壓力的不同而有變化甚某些氣體的變動幅度還比較大,但儀表的測量精度仍能保持桂一定范圍內。
5、導管材質的選擇,除了考慮耐腐蝕性以外,以選用導熱性能較好的材料為佳。以測目氮氣為例,同樣在0—100kg/cm2壓力及0~7標升/小時流量的范圍內測試,用鎳管的測量精度為2~2.5%而用不銹鋼的則為3~4%。
6、對相當于0—100kg/cm2壓力、0~7標升/小時流量范圍內的大量測試數(shù)據(jù)進行關聯(lián)運算,用小二乘法原理求直線回歸方程,其相關系數(shù)λ值均在0.999~0.9999范圍內,證明儀表具有良好的線性度。但線性度與量程大小有著流量越大,非線性越嚴重,所以一般把量程限定在0~4標升/時以內,以確保良好的線性度。為了能測量大流量而又保證線性度,可采用分流原理來擴展儀表的量程。如采取旁路管、文丘利管、孔板等配合使用,量程可分別擴大到每小時幾十、幾百、幾千標升,直幾萬標立方。
7、氣體流量計在使用前必須開機預熱,在未充分預熱前,儀表上作不穩(wěn)定。比較好的機型,其開機預熱時間在兩小時以內。
8、在使用過程中,當氣體流量突然改變時,須通過熱量的傳送,管內溫度重新分布,所以輸出訊號的重新穩(wěn)定需要一定的時間。為了能減小這種滯后現(xiàn)象,制造廠常在儀表的電氣線路中加設微分網(wǎng)絡,以使輸出訊號快速反應。這在與其他儀表配合作流量自控時尤為必要。
9、由于這類BURKERT流量計必須在氣體比熱相對穩(wěn)定的情況下才能進行正常工作所以凡是氣體成分不穩(wěn)定、氣體帶霧沫以及工作條件逼近氣體的液化臨界區(qū)等情況由于比熱值很不穩(wěn)定,均不宜使用這種儀表。如乙烯液化的臨界點是50 kg/cm2、9.9℃,在測試時發(fā)現(xiàn)壓力超過30 kg/cm2時,儀表讀數(shù)就開始失穩(wěn)了。
根據(jù)一般BURKERT流量計系統(tǒng)的特點,主要從硬件優(yōu)化方面討論電磁流量計的干擾來源,如電磁耦合、靜電感應是智能電磁流量計產(chǎn)生干擾噪聲的重要來源。在電磁流量變速器中,由于兩電極的引線處于交變磁場中,當變速器通電后,在引線的閉合回路內就產(chǎn)生了感應電動勢。這種干擾信號疊加到測量信號中,影響了系統(tǒng)的運行。各種勵磁方式產(chǎn)生會帶來不同的電磁干擾問題。直流勵磁方式易產(chǎn)生極化干擾,交流勵磁方式易產(chǎn)生正交干擾(90度干擾)、同相干擾(即工頻干擾)等。
正交干擾是指在相位上與流量信號相差90度的干擾。智能電磁流量變送器采用交流勵磁方式時,要產(chǎn)生一個交變的磁場,而由電極、引出線、被測介質和轉換器的輸入電路所組成的閉合回路,正處于干擾交變磁場中,閉合回路不可能與變送器的交變磁場產(chǎn)生的磁力線*平行,總會有一部分交變的磁力線穿過該閉合回路,從而在回路內產(chǎn)生一個干擾電動勢,在電磁流量計中,從變送器和轉換器兩部分采取措施,來消除或抑制90°干擾。
BURKERT流量計同相干擾工頻干擾或共模干擾,是指在同一瞬間出現(xiàn)在變送器的兩個電極上,并且幅值和相位都相同的干擾信號。當流量為零時,即被測液體靜止不動時,所測得的同相信號就是同相干擾信號。電磁流量計對于同相干擾,抑制的方法較多。在變送器方面,將電極和勵磁線圈在幾何形狀、尺寸以及性能參數(shù)上做得均衡對稱,并分別嚴格屏蔽,以減少電極與勵磁線圈之間的分布電容影響。
BURKERT流量計在運行中產(chǎn)生的故障有兩種:一是儀表本身故障, 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障;二是由外部原因引起的故障,如安裝不妥活動畸變、沉積和結垢等。本文就這兩類故障進行探討。
三、流量丈量值與實際值不符
1.原因分析
(1)變送器電路板是否完好;
(2)當液體流速過低時,被測液體中含有微小氣泡,氣泡上升在管道上方逐漸會萃,則液體暢通流暢面積發(fā)生變化,氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號,影響丈量正確度;
(3)信號電纜泛起連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的緣機能下降引起丈量不正確;
(4)轉換器的參數(shù)設定值不正確。 2.解決方案
(1)檢查變送器電路板是否完好。
若接線盒進水或被侵蝕性被測液體侵蝕, 可導致電器機能下降或損壞。此時應更換電路板。
(2)保證管道內被測液體的流速在低流量界限值之上,以使變送器能夠正常工作。
(3)檢查信號電纜連接和電纜的緣機能是否完好,若泛起信號電纜松動現(xiàn)象,將其重新連接即可;若檢查到電纜的緣性不符合緣要求,則需要換新的電纜。
(4)重新對轉換器設定值進行設定,并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析 引起此類故障的原因大致有:
(1)信號電纜接線泛起錯誤或電纜連接斷開;
(2)轉換器的參數(shù)設定不準確;(3)轉換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
(1)檢查信號回路連接正常與否,若信號回路斷開,輸出信號將超滿度值, 此時需重新準確連接信號電纜。同時,需檢查電纜的緣機能是否完好,若已經(jīng)不符合要求,則需更換新的電纜。
(2)具體檢查轉換器的各參數(shù)設定和零點、滿度是否符合要求。
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