如何降低CKD電磁閥內(nèi)件的氣蝕磨損

    CKD電磁閥內(nèi)件(主要是閥座、閥芯)的磨損、侵蝕一般有以下幾種形式：
    1)顆粒性介質(zhì)造成的磨損;
    2)腐蝕性介質(zhì)對(duì)閥內(nèi)件的侵蝕;
    3)高流速液體沖擊對(duì)閥門內(nèi)件的損壞;
    4)液體發(fā)生氣蝕、閃蒸時(shí)，造成的閥內(nèi)件毀壞。
    下面介紹一下如何降低CKD電磁閥內(nèi)件的氣蝕磨損的方法，如下：
    1)選用硬的閥內(nèi)件，不過這是非常被動(dòng)的選擇。
    2)維持足夠的下游側(cè)壓力，使之超過液體的蒸氣壓，因而防止了在高流速的低壓區(qū)形成氣泡。通常的做法是在閥門出口端加裝抗氣蝕節(jié)流孔板(多孔篩子板結(jié)構(gòu)，孔的大小、數(shù)量視孔板上的差壓而定)。
    3)選用流關(guān)型閥門，在流體自上而下流動(dòng)的高壓角形閥中，采用銳邊的閥座孔，使排出物遠(yuǎn)離閥體的內(nèi)壁。在流體的流束中壓碎氣泡，比在很快地?cái)U(kuò)大的閥座孔和閥體內(nèi)壁壓碎危害性要小些。如果不能做到這一點(diǎn)，可以采用逐漸擴(kuò)大的閥座孔。
    4)使用2臺(tái)閥門串聯(lián)并分配壓降的辦法來限定閥門的壓力降，在上游側(cè)閥門中的壓力降可以大一些。
    5)使用特殊抗氣蝕結(jié)構(gòu)閥門，例如多軸閥，迷宮閥等，通過限定每節(jié)流的壓力降或者提高XFZ值(閥門固有差壓比系數(shù))，避免氣蝕現(xiàn)象的*發(fā)生。

由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥組成的各類氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。它是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，所以在進(jìn)行壓力試驗(yàn)的時(shí)候既要對(duì)閥門部分進(jìn)行壓力試驗(yàn)，同時(shí)也要對(duì)執(zhí)行器部分進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
    經(jīng)過對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行大量的壓力試驗(yàn)以及對(duì)試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，發(fā)現(xiàn)有近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的問題。問題主要集中在泄漏量超標(biāo)、行程超差、閥門強(qiáng)度不合格這三個(gè)方面。這就說明在試驗(yàn)過程中要特別注重這幾個(gè)方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗(yàn)主要包括氣密性試驗(yàn)、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。
    對(duì)于氣動(dòng)執(zhí)行器部分而言，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)該在閥門全開的狀態(tài)下進(jìn)行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時(shí)間不應(yīng)小于3min，期間不應(yīng)該有任何泄露。
    對(duì)于執(zhí)行器的氣室部分而言，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密。應(yīng)在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮?dú)?輸入膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應(yīng)下降。
    對(duì)于閥門部分而言，要進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、填料函及其它連接處的密封性試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時(shí)承受不少于3min的試驗(yàn)壓力，不應(yīng)該有任何泄露。
    調(diào)節(jié)閥的泄露量試驗(yàn)選用清潔水做為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時(shí)應(yīng)該為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。試驗(yàn)時(shí)，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)信號(hào)壓力應(yīng)為零;氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力宜為輸入信號(hào)的上限值加20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。當(dāng)試驗(yàn)壓力為閥的大工作壓差時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。
    在測(cè)定調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時(shí)，要將輸入信號(hào)加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器)，使閥桿走*程。
    在使用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥前，對(duì)其進(jìn)行壓力試驗(yàn)是非常有必要的一項(xiàng)工作。通過氣密性試驗(yàn)、執(zhí)行器耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不但可以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的性能及，同時(shí)也為日后在實(shí)際的過程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
    在流量控制系統(tǒng)中扮演著重要的角色，由于它被安裝在工藝管道上，不斷地調(diào)節(jié)、控制流量，周而復(fù)始，如果在惡劣工況如高壓差、高溫、含顆粒介質(zhì)等情況下使用，閥門內(nèi)件的磨損毀壞應(yīng)該是意料之中的事情。