目的、適用范圍和引用標準
  本方法規(guī)定了水泥漿體制備及水泥漿體鋼絲間泌水率的試驗方法。
  本方法適用于通用硅酸鹽水泥及采用本方法測定的其他材料。
  引用標準：
  《水泥凈漿攪拌機》（JC/T 729）
  《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）
2 儀具與材料
  2.1 水泥凈漿低速攪拌機：應符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機》（JC/T 729）的規(guī)定。
  2.2 水泥凈漿高速攪拌機：由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片宜帶有垂直齒的渦輪葉片；攪拌鍋的材質為防銹金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料制成，容積不應小于5L；轉速可調節(jié)，至少設有高速、低速兩擋，最大線速度不應低于15m/s，線速度范圍2.5～20.0m/s，其中2.5～5.0m/s為低速擋，15.0～20.0m/s為高速檔。
  2.3 鋼絲間泌水筒：內徑為100mm、高為160mm，最小刻度值為10mL，如圖T0517-1所示。
  2.4 預應力鋼絞線：應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）要求的預應力混凝土用鋼絞線，“1×7”中公稱直徑為12.7mm的標準型鋼絞線，長度2000～2200mm。
  2.5 水泥標準養(yǎng)護箱：箱內溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%。
  2.6 量筒：容積不應小于10mL、分度值為0.2mL。
  2.7 電子天平：最大量程不小于1000g，感量不大于0.01g。
  2.8 電子秤：最大量程不小于20kg，感量不大于1g。
3 試驗環(huán)境
  試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度大于50%。
4 水泥漿體的制備
  4.1 水泥漿體可根據(jù)檢測要求或用途，選擇低速攪拌機或高速攪拌機制備。
  4.2 采用低速攪拌機制備：先將攪拌鍋和攪拌葉片用布濕潤，拌和水倒入攪拌鍋中，將稱好的500泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速擋位攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，繼續(xù)高速擋位攪拌120s停機。
  4.3 采用高速攪拌機制備：拌和之前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉，但攪拌鍋內不能留存有明水。將1/2水倒入攪拌鍋中，再依次加入水泥或其他膠凝材料及外加劑。先用線速度不應低于2.5m/s～5.0m/s攪拌30s后加入剩余的水；再采用線速度15.0m/s～20.0m/s的高速攪拌5min后停止。
5 試驗步驟
  5.1 鋼絞線表面應進行除油除銹處理。
  5.2 將制備的水泥漿靜置10min，待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失后緩慢注入鋼絲間泌水筒中，注入水泥漿體積約為800mL，并記錄其準確體積（V0），精確至0.2mL。
  5.3 在正中心位置插入一根預應力鋼絞線至鋼絲間泌水筒底部。
  5.4 靜置3h 后用吸管吸出水泥漿表面泌出的水，移入10mL 的量筒內，測量泌水量（V1），精確至0.2mL。
6 結果計算
  鋼絲間泌水率，按式（T 0517-1）計算： 
      V1
Msj=----- ×100%    （T 0517-1）
      V0
  式中：Msj ——鋼絲間泌水率（%）；
  V1 ——水泥漿上部泌水的體積（mL）；
  V0 ——測試前水泥漿的體積（mL）。
  結果計算精確至0.1%。
  取二個平行試驗數(shù)據(jù)的算術平均值作為測試結果。
7 試驗報告
  試驗報告應包括下列內容：
  （1）要求檢測的項目名稱；
  （2）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；
  （3）試驗日期及時間；
  （4）儀器設備的名稱、型號及編號；
  （5）環(huán)境溫度和濕度；
  （6）執(zhí)行標準；
  （7）材料配合比；
  （8）鋼絲間泌水率；
  （9）要說明的其他內容